Każdy, kto zaopatruje się w rury stalowe, w końcu natknie się na te dwa akronimy, znajdujące się obok siebie na liście produktów dostawcy - ERW i LSAW -, często z nakładającymi się zakresami rozmiarów i podobnie-wyglądającymi specyfikacjami. Kuszące jest potraktowanie wyboru jako formalności: wybierz ten, który dostawca ma na stanie lub ten, który jest tańszy w tym tygodniu. To podejście działa do momentu, w którym przestaje działać, - zwykle w momencie dostarczenia rury, której nie można zespawać z istniejącym rurociągiem, lub gdy inspektor projektu zaznacza proces spawania, który nie został zatwierdzony dla danego zastosowania.
Prawdziwa różnica między ERW i LSAW nie jest rozróżnieniem marketingowym. Pochodzi z dwóch naprawdę różnych procesów produkcyjnych, zbudowanych w oparciu o różne surowce, ukierunkowanych na różne zakresy wielkości i charakteryzujących się różnymi strukturami kosztów. Zrozumienie tej różnicy, - a nie tylko zapamiętywanie, który akronim jest „większy” -, pozwala kupującemu podjąć możliwą do obrony decyzję dotyczącą specyfikacji, zamiast zgadywać.
Dwa różne materiały wyjściowe, dwie różne maszyny
ERW(spawana elektrycznie) rurazaczyna życie w postaci zwoju stali - ciągłej rolki płaskiej taśmy, często o długości kilku kilometrów, rozwijanej i podawanej przez szereg rolek formujących, które stopniowo zwijają ją w okrągły (lub później kwadratowy) przekrój poprzeczny-. Gdy dwie krawędzie paska łączą się ze sobą, przepływa przez nie prąd elektryczny-o wysokiej częstotliwości, który generuje ciepło oporowe na szwie na tyle, aby-zespawać krawędzie bez dodawania dodatkowego metalu. Cały proces - rozwijania, formowania, spawania, wymiarowania, cięcia - przebiega jako jedna ciągła linia, co w dużej mierze wyjaśnia, dlaczego rury ERW są stosunkowo tanie i szybkie w produkcji.
ŁSAWRura (spawana wzdłużnie łukiem krytym).zaczyna się od pojedynczych blach stalowych, a nie cewek. Każda płyta jest-frezowana krawędziowo do dokładnej szerokości, a następnie uformowana w kształt cylindryczny -, najczęściej za pomocą prasy JCO, która najpierw wygina płytę w kształt litery „J”, następnie „C”, a następnie zamyka ją w literę „O”. Po uformowaniu szew jest spawany za pomocą spawania łukiem krytym: drut elektrodowy ciągły wprowadza metal wypełniający do złącza pod osłoną granulowanego topnika, a spoina jest wykonywana raz od wewnątrz rury i raz od zewnątrz, całkowicie stapiając szew z obu kierunków. Ponieważ każda rura jest wykonana z oddzielnej płyty, a nie z ciągłego zwoju, LSAW jest z natury procesem wsadowym, a nie ciągłym, - wolniejszym na sztukę, ale umożliwiającym obróbkę znacznie większego i grubszego materiału niż jakakolwiek linia zasilana w zwojach.
To rozróżnienie pomiędzy - cewką ciągłą a płytą dyskretną - jest podstawową przyczyną prawie wszystkich innych różnic między tymi dwoma procesami. Warto się go trzymać jako modelu mentalnego, ponieważ wyjaśnia on jednocześnie ograniczenia wielkości, strukturę kosztów i typowe zastosowania.
Dlaczego zakres rozmiarów jest pierwszą prawdziwą linią podziału
Cewka stalowa ma praktyczny sufit o grubości. Zwijanie i rozwijanie bardzo grubych taśm staje się trudne mechanicznie i kosztowne na długo przed osiągnięciem grubości ścianek, których faktycznie wymagają rurociągi o dużej-średnicy-wysokociśnieniowej. Sufit ten ogranicza praktyczny zakres rur ERW przy średnicy zewnętrznej około 24 cali (610 mm) i grubości ścianki około 25 mm w większości hut, chociaż niektóre specjalistyczne linie wykraczają skromnie poza tę granicę.
Blacha stalowa nie podlega takim ograniczeniom w taki sam sposób, w jaki walcownie - blach rutynowo wytwarzają materiał o grubości znacznie przekraczającej 40 mm, a prasa JCO może uformować znacznie większy i cięższy cylinder, niż byłaby w stanie obsłużyć jakakolwiek linia zwojów. Właśnie dlatego firma LSAW dominuje na dużym rynku: rury o średnicy zewnętrznej od około 16 cali (406 mm) do 100 cali (2540 mm) lub więcej, o grubości ścianki mieszczącej się w przedziale 40+ mm do zastosowań związanych z grubymi-ścianami i-wysokociśnieniowymi.
Koszt: nie jest to prosta zasada „ERW jest tańsza”.
Powszechnym skrótem jest stwierdzenie, że ERW to opcja ekonomiczna, a LSAW to opcja premium, a przy danym rozmiarze, w którym oba są dostępne, często jest to z grubsza prawdą. - Proces ciągłego zasilania cewką ERW-ma niższy koszt produkcji na- metr niż proces wsadowy z płytą-i-JCO-prasą. Ale porównanie ma sens tylko w strefie nakładania się. Powyżej 24 cali nie ma „tańszej opcji ERW”, z którą można by porównać, ponieważ młyny ERW na ogół w ogóle nie są w stanie jej wyprodukować. Poniżej około 16 cali, LSAW staje się nieproporcjonalnie kosztowna w porównaniu z ERW, ponieważ stosuje się proces obróbki-płytowej i ciężkiej-w rozmiarze, dla którego nie został zoptymalizowany.
Praktyczna lekcja dotycząca kosztów jest następująca: zapytaj, jakiego zakresu rozmiarów faktycznie potrzebujesz, zanim zapytasz, który proces jest tańszy. Porównanie ekonomiczne ma znaczenie tylko w wąskim przedziale, w którym istnieje prawdziwy wybór.
Jakość szwu i kontrola: inna spoina, inny nacisk na testowanie
Proces spawania ERW-o wysokiej częstotliwości łączy bezpośrednio dwie krawędzie cewki, bez spoiwa - dobrze-kontrolowana spoina ERW jest w zasadzie nie do odróżnienia od metalu macierzystego w- promieniach rentgenowskich. Historycznie rzecz biorąc, rury ERW słynęły z wad szwów (szczególnie ze względu na starszy sprzęt spawalniczy o niskiej-częstotliwości używany dziesiątki lat temu), ale nowoczesna produkcja ERW o wysokiej-częstotliwości, w połączeniu ze 100% ultradźwiękowym badaniem szwu na linii, zasadniczo wypełniła tę lukę w jakości w przypadku renomowanych hut. Ta historia jest jednym z powodów, dla których niektóre konserwatywne specyfikacje rurociągów nadal preferują rury bez szwu lub LSAW zamiast rur ERW w przypadku krytycznych usług przesyłowych-wysokociśnieniowego, mimo że jakość nowoczesnych HF-ERW znacznie się poprawiła.
Spawanie metodą LSAW dodaje metal dodatkowy w dwóch oddzielnych przejściach - wewnątrz i na zewnątrz -, co oznacza, że do sprawdzenia jest więcej materiału spoiny i dwie odrębne strefy wtopienia do sprawdzenia, a nie jedna. Renomowane młyny LSAW przeprowadzają badania ultradźwiękowe i często radiograficzne obu przejść spoin, a także test hydrostatyczny gotowej rury. Ponieważ metoda LSAW jest nieproporcjonalnie stosowana w zastosowaniach o większej-średnicy,-wyższym-ciśnieniu i w przypadku zastosowań o większym znaczeniu-bezpieczeństwa (główne rurociągi, piony podmorskie, pale konstrukcyjne), stosowane wobec niej systemy testowania są zwykle bardziej rozbudowane zgodnie z konwencją branżową - nie dlatego, że proces jest z natury mniej niezawodny, ale dlatego, że obsługiwane przez niego zastosowania zwykle tego wymagają.
Dopasowanie procesu do aplikacji
Rurociągi rozprowadzające wodę, gaz i niskie-do-średniego ciśnienia, ramy konstrukcyjne, ogrodzenia, rusztowania i ogólna produkcja w zakresie małych-do-średnic to główne obszary działalności ERW. Połączenie niższych kosztów, krótszych terminów realizacji i odpowiedniej integralności spoin dla tych warunków usługi sprawia, że ERW jest domyślnym wyborem zawsze, gdy rozmiar mieści się w praktycznym zakresie, a usługa nie wymaga certyfikacji-klasy rurociągu.
Długodystansowe-rurociągi przesyłowe ropy i gazu, wodociągi o dużych-średnicach, morskie pale konstrukcyjne i rurociągi do procesów przemysłowych ciężkich znajdują się bezpośrednio na terytorium LSAW - częściowo dlatego, że wymagane średnice i grubości ścian po prostu przekraczają to, co może wyprodukować ERW, a częściowo dlatego, że w tych zastosowaniach zazwyczaj obowiązują przepisy projektowe (na przykład API 5L PSL2), które określają reżimy testowania i dokumentowania, wokół których zbudowane są młyny LSAW.
W strefie nakładania się (około 16–24 cali OD)decyzja zwykle sprowadza się do trzech pytań praktycznych: Czy specyfikacja projektu określa wymagany proces numerem (niektóre kodeksy rurociągów wyraźnie wymagają jednego lub drugiego)? Czy wymagana grubość ścianki mieści się w zakresie praktycznego pułapu ERW, w przypadku którego walcarka LSAW wytworzyłaby bardziej spójny produkt o niższym-ryzyku? I czy budżet sprzyja niższym kosztom ERW na tyle, aby to uzasadnić, zakładając, że specyfikacja na to pozwala?
Przewodnik zakupowy, który pomoże Ci podjąć właściwą decyzję
Zacznij od rzeczywistej wymaganej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, a nie od preferencji procesu.Jeśli Twoja specyfikacja wymaga rur o średnicy 30- cali, pytanie ERW-w porównaniu z-LSAW odpowiada samo siebie – żadna poważna walcownia ERW nie produkuje tego rozmiaru. Najpierw potwierdź swoje wymagania dotyczące wymiarów i pozwól, aby zawęziły opcje procesu przed porównaniem dostawców.
Sprawdź, czy Twój kod zarządzający lub specyfikacja klienta nazywają proces.Niektóre przepisy dotyczące rurociągów i konstrukcji wyraźnie ograniczają, który proces spawania jest akceptowalny dla danej klasy usług. Nie zakładaj, że którykolwiek proces jest automatycznie akceptowalny tylko dlatego, że rozmiar pasuje. - Przeczytaj rzeczywisty dokument specyfikacji, a nie tylko tabelę rozmiarów.
W strefie nakładania się poproś o prawdziwą wycenę obu produktów, a nie założenie.Rozmiary od około 16 do 24 cali warto podawać w obie strony, jeśli specyfikacja na to pozwala, ponieważ różnica w kosztach może być mniejsza niż oczekiwana w zależności od grubości ścianki i wielkości zamówienia -, szczególnie w przypadku grubszego końca asortymentu ERW, gdzie LSAW może być bardziej konkurencyjna cenowo niż sugeruje praktyczna zasada „ERW jest zawsze tańsza”.
Potwierdź rzeczywisty reżim testowania szwów w fabryce, a nie tylko nazwę procesu.„ERW” i „LSAW” opisują metodę spawania, a nie automatycznie poziom kontroli. Zapytaj konkretnie, czy badanie szwów odbywa się w 100% metodą ultradźwiękową na linii produkcyjnej,-pobierane są próbki punktowe, czy też uzupełnione badaniami radiograficznymi w krytycznych przejściach - różni się to w zależności od walcowni bardziej, niż sugeruje sama etykieta procesu.
Dopasuj oczekiwania dotyczące tolerancji grubości ścianki do procesu, a nie jedno ogólne założenie.Rury ERW zazwyczaj zachowują większą konsystencję-grubości ścianek w cieńszym końcu zakresu, ponieważ grubość zwoju jest kontrolowana przed hutą stali jeszcze przed rozpoczęciem formowania rury. Grubość ścianki LSAW jest kontrolowana przez dostawcę blachy i weryfikowana podczas produkcji rur. - zapytaj dostawcę, który etap łańcucha dostaw jest faktycznie odpowiedzialny za kontrolę tolerancji ścianki, ponieważ ma to wpływ na to, kto będzie ponosił odpowiedzialność w przypadku dostawy niezgodnej ze specyfikacją.
Nie zakładaj, że którykolwiek proces jest powszechnie „silniejszy”.Przy tym samym gatunku i grubości ścianki rury ERW i LSAW są projektowane i testowane tak, aby spełniały te same minimalne właściwości mechaniczne określone w obowiązującej normie. Prawdziwym wyróżnikiem wydajności jest to, czy rozmiar, grubość ścianki i tryb testowania odpowiadają rzeczywistym warunkom pracy -, a nie który akronim brzmi bardziej przemysłowo.
Podjęcie decyzji już na etapie specyfikacji -dopasowania procesu do rozmiaru, wymagań dotyczących kodu i potrzeb testowania - jest znacznie tańsze niż wykrycie niezgodności już po wysłaniu rury. W razie wątpliwości podaj dostawcy rzeczywistą specyfikację projektu i warunki świadczenia usług, a nie nazwę procesu i pozwól, aby zadecydowały wymagania dotyczące rozmiaru i kodu.
