PL 10217-1 - Energiczna stal z Tianjin

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Producent i dostawca rur stalowych niestopowych spawanych –Energiczna stal

Standard	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Tworzywo	Stal niestopowa-
Proces	EW, HFW, SAWL, SAWH
Stopień	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Średnica zewnętrzna	10,2 mm -2540 mm
Grubość ścianki	0,5 mm – 40 mm
Używać	Do celów ciśnieniowych o właściwościach w temperaturze pokojowej

Co to jest EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) to techniczne warunki dostawyrury ciśnieniowe o okrągłych, pustych-przekrojach poprzecznych, o określonych właściwościach-w temperaturze pokojowej, produkowane metodą spawania elektrycznego i spawania-łukiem krytym, posiadające właściwości TR1 i TR2.

TR1dla gatunków bez określonej zawartości aluminium i określonych właściwości udarowych oraz z nieswoistymi-wymaganiami kontrolnymi;TR2dla gatunków o określonej zawartości aluminium, określonych właściwościach udarowych i nie{0}}specyficznych lub specyficznych wymaganiach kontrolnych.

Jakość TR2 ma na celu spełnienie zasadniczych wymagań Dyrektywy UE 2014/68/UE w odniesieniu do urządzeń ciśnieniowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej.

Proces produkcyjny

EN 10217-1 należy wytwarzać przy użyciu procesów spawania, które można podzielić na następujące kategorie:

W przypadku normy EN 10217-1 dostępne są różne ścieżki produkcyjne w zależności od procesu produkcyjnego, trasy produkcji i warunków dostawy. Jeśli wymaga tego projekt, można to określić za pomocą numeru trasy.

Należy jednak zauważyć, że istnieje kilka dróg, które nie nadają się do produkcji rur odmian TR2.

Trasa N stopień	Proces produkcji rur		Trasa produkcyjna		Akceptowalny stan dostawy^a	Dotyczy jakości
Trasa N stopień	Proces	Symbol	Materiał wyjściowy	Operacja formowania	Akceptowalny stan dostawy^a	TR1	TR2
1a	Spawane elektrycznie^b	EW HFW	Pasek-walcowany na gorąco	Formowane na zimno i spawane	Jak spawane	Tak	-
1b					NW	Tak	-
1c					NP	Tak	Tak
1d					NR	Tak	Tak
2a			Normalizowany pasek walcowany		Jak spawane	Tak	-
2b					NW	Tak	Tak
2c					NP	Tak	Tak
2d					NR	Tak	Tak
3c			Taśma-walcowana na zimno i odprężana-		NP	Tak	Tak
3d			Taśma-walcowana na zimno i odprężana-		NR	Tak	Tak
4a	Szew wzdłużny spawany łukiem krytym lub szew śrubowy	PIŁA SAWH	Walcowana-na gorąco płyta lub taśma		Jak spawane^d	Tak	-
4b			Walcowana-na gorąco płyta lub taśma		NP	Tak	Tak
5a			Znormalizowana walcowana płyta lub pasek		Jak spawane^d	Tak	Tak
5b			Znormalizowana walcowana płyta lub pasek		NP	Tak	Tak
6a			Znormalizowana płyta lub pasek całego ciała		Jak spawane^d	Tak	Tak
7a			Walcowana-na gorąco płyta lub taśma	Normalizowane formowane i spawane^c	Jak spawane^d	Tak	Tak
7b			Walcowana-na gorąco płyta lub taśma		NP	Tak	Tak
8a			Znormalizowana walcowana płyta lub pasek		Jak spawane^d	Tak	Tak
8b			Znormalizowana walcowana płyta lub pasek		NP	Tak	Tak
9a			Znormalizowana płytka lub pasek- całego ciała		Jak spawane^d	Tak	Tak
a:W stanie zespawanym=w stanie uformowanym, bez późniejszej obróbki cieplnej; Znormalizowany cały korpus rurki NP =; NW=znormalizowana-strefa spawania; NR=normalizowany walcowany lub gorący (rozciągany) obniżony w normalizującym zakresie temperatur; b:W przypadku rur o jakości TR2 dozwolone są wyłącznie rury HFW, minimalna częstotliwość spawania 100 kHz (symbol=HFW); c:Dotyczy tylko rur SAWL; d:Dopuszczalne jest-obróbka odprężająca spoiny.

Skład chemiczny

Gatunek stali	Skład chemiczny (analiza odlewu)^aw % masowych
	C	Si	Mn	P	S	Kr^b	Pon^b	Ni^b	Glin_brzdąc	Cu^b	Uwaga^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	maks	maks	maks	maks	maks	maks	maks	maks	min	maks	maks	maks	maks	maks
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Elementy nie wymienione w tej tabeli nie mogą być celowo dodawane do stali bez zgody kupującego, z wyjątkiem elementów, które mogą być dodane w celu wykończenia odlewu. Należy podjąć wszelkie odpowiednie środki, aby zapobiec dodaniu niepożądanych pierwiastków ze złomu lub innych materiałów stosowanych w procesie produkcji stali, które miałyby negatywny wpływ na właściwości mechaniczne, starzenie się i przydatność materiału; b:W przypadku jakości TR1 i TR2 objętych-niespecyficzną kontrolą zawartość tych elementów nie musi być podawana, chyba że zostały celowo dodane do odlewu; c:Opcja 3: Aby ułatwić późniejsze operacje formowania, obowiązuje uzgodniona maksymalna zawartość miedzi niższa niż wskazana oraz uzgodniona określona maksymalna zawartość cyny. W takich przypadkach należy dostarczyć Świadectwo badania 3.1 dla jakości stali TR2 (patrz Opcja 9); d:W przypadku stosunków Al/N większych lub równych 2, jeżeli azot jest związany niobem, tytanem lub wanadem, którego szczegółowe informacje należy podać, wymóg ten nie ma zastosowania, z wyjątkiem przypadku stosowania tytanu, producent stali sprawdza, czy (Al+Ti/2) jest większe lub równe 0,020%.

Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne dla jakości TR1

Gatunek stali	Właściwości mechaniczne dla jakości TR1
	Właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej
	Górna granica plastyczności lub siła dowodowa R_eHa dla grubości ścianki T min.		Wytrzymałość na rozciąganie R_m	Wydłużenie Min. % ^{a b}
	T Mniejszy lub równy 16	16 ＜ T Mniejsze lub równe 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Patrz 11.2. b:I=wzdłużny t=poprzeczny;

Uwaga: Gatunki rur w jakości TR1 nie spełniają zasadniczych wymagań Dyrektywy UE 2014/68/UE w odniesieniu do urządzeń ciśnieniowych.

Właściwości mechaniczne dla jakości TR2

Gatunek stali	Właściwości mechaniczne dla jakości TR2
	Właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej					Właściwości udarowe
	Górna granica plastyczności lub siła dowodowa R_eHa dla grubości ścianki T min.		Wytrzymałość na rozciąganie R_m	Wydłużenie Min. % ^{a b}		Minimalna średnia pochłonięta energia^b KV₂ ^c J w temperaturze stopnia
	T Mniejszy lub równy 16	16 ＜ T Mniejsze lub równe 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Patrz 11.2. b:I=wzdłużny t=poprzeczny c: KV₂= wartości udaru uzyskane przy zastosowaniu udaru o promieniu 2 mm zgodnie z normą EN ISO 148-1. d:Opcja 5: Oprócz określonego badania udarności przy 0 stopniach, należy sprawdzić i zgłosić właściwości udarności wzdłużnej przy -10 stopniach.

Uwaga: Gatunki rur w jakości TR2 mają spełniać zasadnicze wymagania Dyrektywy UE 2014/68/UE w odniesieniu do urządzeń ciśnieniowych o określonych właściwościach w temperaturze pokojowej. Do stosowania w urządzeniach ciśnieniowych zgodnie z kategoriami II, III i IV PED konieczne są gatunki TR2 ze specjalnymi kontrolami (patrz tabela 13).

Wymiar

Rozmiary rur stalowych EN 10217-1 ogólnie obejmują następujące zakresy:

Średnica zewnętrzna: 10,2 mm – 2540 mm;
Grubość ścianki: 0,5 mm – 40 mm;

Preferowaną średnicę zewnętrzną i grubość ścianki należy wybrać z trzech serii.

Seria 1=średnica, dla której znormalizowane są wszystkie akcesoria potrzebne do budowy systemu rurociągów;
Seria 2=średnica, dla której nie wszystkie akcesoria są znormalizowane;
Średnica serii 3=do zastosowań specjalnych, dla których istnieje bardzo niewiele standardowych akcesoriów.

Tolerancja

Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki

Średnica zewnętrzna D	Proces produkcyjny	Tolerancja średnicy zewnętrznej	Tolerancja grubości ścianki
			T Mniejszy lub równy 5	5＜T Mniejsze lub równe 10	10＜T Mniejsze lub równe 40
Mniejsze lub równe 219,1	EW i HFW	±1% lub ±0,5, w zależności od tego, która wartość jest większa	±10% lub ±0,3, w zależności od tego, która wartość jest większa	±8 % lub ±2, w zależności od tego, która wartość jest większa
＞219.1	EW i HFW	±0,75% lub ±6, w zależności od tego, która wartość jest większa
Wszystko	PIŁA	±0,75% lub ±6, w zależności od tego, która wartość jest większa	±10% lub ±0,3, w zależności od tego, która wartość jest większa		±8 % lub ±2, w zależności od tego, która wartość jest większa

Tolerancje długości

Zakres długości	Tolerancja średnicy zewnętrznej D
Zakres długości	＜ 406.4	Większy lub równy 406,4
L Mniejsze lub równe 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Mniejsze lub równe 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – zgodnie z umową

Prostota

Odchylenie od prostości dowolnej długości rury L nie może przekraczać 0,0015 L. Odchylenia od prostości na dowolnym-metrze długości nie mogą przekraczać 3 mm.

Poza--okrągłością

W przypadku rur o D mniejszym lub równym 406,4 mm,-od-okrągłości należy uwzględnić w granicach tolerancji średnicy;

W przypadku rur o średnicy D > 406,4 mm i D/T mniejszym lub równym 100,-od-okrągłości nie może przekraczać 2%;

W przypadku rur o stosunku D/T > 100 wartości-nieokrągłości- należy uzgodnić w momencie zapytania i zamówienia;

Wysokość spoiny

Maksymalna wysokość ściegu spoiny dla rur EW i HFW

Proces produkcyjny	Jakość TR1		Jakość TR2
Proces produkcyjny	Poza	Wewnątrz	Poza	Wewnątrz
EW lub HFW	Przycięty równo	1.5	Przycięty równo	Przycięty lub 0.5 + 0.05T

Maksymalna wysokość spoiny dla rur SAW

Grubość ścianki T	Maksymalna wysokość szwu spawalniczego
Grubość ścianki T	Wewnątrz	Poza
T Mniejszy lub równy 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Test szczelności

Próba hydrostatyczna

Ciśnienie próbne:

Ciśnienie doświadczalne do badania hydrostatycznego oblicza się za pomocą70 barów (7 MPa)lub według poniższego wzoru, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza.

P = 20 × (S × T)/D

P to ciśnienie próbne w barach;
D to określona średnica zewnętrzna w mm;
T to określona grubość ścianki w mm;
S to naprężenie w MPa odpowiadające 70% określonej minimalnej granicy plastyczności dla danego gatunku stali;

Czas testu:

Ciśnienie próbne należy utrzymywać nie krócej niż 5 s w przypadku rur o średnicy zewnętrznej D mniejszej lub równej 457 mm i nie krócej niż 10 s w przypadku rur o średnicy zewnętrznej D > 457 mm.

Próba hydrostatyczna

Badanie należy przeprowadzić zgodnie z normą EN ISO 10893-1.

Inspekcja i testowanie walidacyjne TR1 i TR2

Kontrola i testowanie walidacyjne TR1

Rodzaj kontroli i testu		Częstotliwość testów	Patrz
Rodzaj kontroli i testu		Inspekcja nie{0}}specyficzna	Patrz
Obowiązkowe testy	Analiza odlewów (podawana przez producenta stali)	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	8.2.1 i 11.1
	Próba rozciągania materiału podstawowego w temperaturze pokojowej		8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Próba rozciągania poprzecznego na spoinie rur o średnicy zewnętrznej D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Próba spłaszczania dla D ＜ 600 mm i stosunek T/D mniejszy lub równy 0,15, ale T mniejszy lub równy 40 mm lub test rozszerzania z unoszeniem dla D mniejszy lub równy 150 mm i T mniejszy lub równy 10 mm (rury ERW i HFW)	Procedura producenta	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 lub 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	próba zginania spoiny dla rur SAW	Procedura producenta	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Test szczelności-	Każda tuba	8.4.3.1 i 11.8
	Kontrola wymiarowa		11.9
	Badanie wizualne		11.10
	NDT spoiny		8.4.3.2 i 11.11
Opcjonalne testy	Próba rozciągania poprzecznego na spoinie rur z zewnętrzną stroną średnica (D) 219,1 ＜ D Mniejsza lub równa 508 mm (Opcja 10)	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	11.3
Opcjonalne testy	Pomiar grubości ścianki z dala od końców rur (opcja 11)	Każda tuba	11.9

Inspekcja i testowanie walidacyjne TR2

Rodzaj kontroli i testu		Częstotliwość testów		Patrz
Rodzaj kontroli i testu		Inspekcja nie{0}}specyficzna	Konkretna kontrola	Patrz
Obowiązkowe testy	Analiza odlewów (podawana przez producenta stali)	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	Jeden na rzut	8.2.1 i 11.1
	Próba rozciągania materiału podstawowego w temperaturze pokojowej	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	Jeden test na jednostkę testową	8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Próba rozciągania poprzecznego na spoinie rur o średnicy zewnętrznej D ＞ 508 mm	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	Jeden test na jednostkę testową	8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Test spłaszczania dla D ＜ 600 mm i stosunku T/D mniejszy lub równy 0,15, ale T mniejszy lub równy 40 mm Lub próba rozszerzania się z unoszeniem dla D mniejszego lub równego 150 mm i T mniejszego lub równego 10 mm (rury ERW i HFW)	Procedura producenta	Dwa testy na jednostkę testową lub Jeden test na jednostkę testową	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 lub 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	próba zginania spoiny dla rur SAW	Procedura producenta	Jeden test na jednostkę testową	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Próba udarności korpusu rury	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	Jeden zestaw testów na jednostkę testową	8.3, 10.2.2.6 i 11.7
	Test szczelności-	Każda tuba		8.4.3.1 i 11.8
	Kontrola wymiarowa			11.9
	Badanie wizualne			11.10
	NDT spoiny			8.4.3.2 i 11.11
	Badania NDT spoin końcowych płyt/taśmy dla rur SAWH	Każda spoina końcowa		7.2.1, 8.4.3.2 i 11.11.4
Opcjonalne testy	Analiza produktu (opcja 4)	Nie dotyczy	Jeden na rzut	8.2.2, 10.2.1 i 11.1
	Dodatkowy wzdłużny test udarowy przy -10 stopniach (opcja 5)	Nie dotyczy	Jeden zestaw testów na jednostkę testową	8.3, Tab. 5 i 11.7
	Próba rozciągania poprzecznego na spoinie rur z zewnętrzną stroną średnica (D) 219,1 ＜ D Mniejsza lub równa 508 mm (Opcja 10)	Jeden reprezentatywny wynik na każdy przedmiot dostawy	Jeden test na jednostkę testową	11.3
	Pomiar grubości ścianki z dala od końców rur (opcja 11)	Każda tuba		11.9

Skontaktuj się z nami

ŻYWA STALkoncentruje się na producentach i dostawcach profili zamkniętych, posiada doskonały sprzęt produkcyjny i linie produkcyjne, głównie wykorzystujące różnorodne technologie produkcyjne, takie jak ERW, LSAW, BEZSZWOWE itp., do produkcji stali o kształtownikach zamkniętych o różnych specyfikacjach.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowszą cenę EN 10217-1 za darmo.