sales@briskmetal.com
8613821394999
plPolski

Producent i dostawca rur rurociągowych API 5L – Brisk Steel

 

Standard API 5L
Poziomy PSL1 i PSL2
Stopień A25, A25P, klasa A, klasa B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
Stan dostawy R, N, Q, M
Stan usługi O, S, P
Produkcja Rury stalowe bez szwu lub spawane EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH
Koniec rury Koniec stożkowy, Koniec gładki, Koniec gładki do specjalnego złącza, Koniec gwintowany
Wymiar 0,405 cala – 84 cale [10,3 mm – 2134 mm]
Używać Systemy transportu rurociągowego w przemyśle naftowym i gazowniczym

 

Co to jest API5L?

 

W API SPEC 5L, wydanie 46, zakres normy zdefiniowano w następujący sposób: „Wymagania dotyczące produkcji dwóch poziomów specyfikacji produktu (PSL1 i PSL2) bezszwowych i spawanych rur stalowych do stosowania w systemach transportu rurociągami w przemyśle naftowym i gazowym. Niniejsza norma nie ma zastosowania do rur odlewanych”.

 

Podsumowując, rura API 5L to rura ze stali węglowej stosowana w systemie przesyłowym ropy i gazu. Tymczasem inne płyny, takie jak para, woda i szlam, również mogą przyjąć standard API 5L do celów transmisji.

API5L PSL1 ERW PIPE
ERW
API 5L SSAW STEEL PIPE
SSAW / SAWH
API 5L 10 INCH SMLS STEEL PIPE
SMLS
API 5L STEEL PIPE
LSAW / SAWL

Rodzaje produkcji

 

Specyfikacja API 5L obejmuje rodzaje produkcji spawane i bezszwowe.

 

Typ spawany: Rura ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW

 

  • ERW: Spawane elektrycznie, dla rur o średnicy zwykle poniżej 24 cali.

 

  • DSAW/SAW: Spawanie łukiem krytym podwójnym / Spawanie łukiem krytym, zastępcza metoda spawania ERW w przypadku rur o większej średnicy.

 

  • LSAW: piła wzdłużna, do średnicy 48 cali. Nazywany także procesem produkcyjnym JCOE.

 

  • SSAW/HSAW: Spawanie spiralne łukiem krytym / piła spiralna, średnica rur do 100 cali.

 

Typ bez szwu: Rury bez szwu walcowane na gorąco i bez szwu walcowane na zimno

 

  • Typ produkcji bez szwu dotyczy zwykle rur o małej średnicy (zwykle poniżej 24 cali).

 

  • (Gdy średnica rury jest mniejsza niż 150 mm lub 6 cali, częściej stosuje się rurę stalową bez szwu niż rurę stalową ze szwem.) Istnieją również rury bez szwu o dużych średnicach. Dzięki zastosowaniu procesu produkcyjnego walcowania na gorąco możemy uzyskać rury bez szwu o średnicach sięgających niemal 20 cali (508 mm). Jeśli potrzebujesz rur bez szwu o średnicach powyżej 20 cali, możemy je wykonać metodą rozprężania na gorąco, o maksymalnej średnicy do 40 cali (1016 mm).

 

Warunki dostawy

 

Stan dostawy odnosi się do konkretnego stanu rury w momencie dostawy rury API 5L. Zwykle obejmuje stan rury po zakończeniu procesów przenoszenia i produkcji.

 

PSL Stan dostawy Stopień
PSL1 W trakcie-walcowania, walcowania normalizującego, normalizowania lub formowania normalizującego L175 lub A25
L175P lub A25P
L210 lub A
Walcowane-, walcowane normalizująco, walcowane termomechanicznie, termomechaniczne
formowane, formowane normalizująco, normalizowane, normalizowane i odpuszczane; lub, jeśli
uzgodnione, hartowane i odpuszczane tylko dla rur SMLS		 L245 lub B
Walcowane-, walcowane normalizująco, walcowane termomechanicznie, termomechaniczne
formowane, formowane normalizująco, normalizowane, normalizowane i odpuszczane lub hartowane
i hartowany		 L290 lub X42
L320 lub X46
L360 lub X52
L390 lub X56
L415 lub X60
L450 lub X65
L485 lub X70
PSL 2 W trakcie-rolowania L245R lub BR
L290R lub X42R
Walcowanie normalizujące, formowanie normalizujące, normalizowanie lub normalizowanie i odpuszczanie L245N lub BN
L290N lub X42N
L320N lub X46N
L360N lub X52N
L390N lub X56N
L415N lub X60N
Hartowany i odpuszczany L245Q lub BQ
L290Q lub X42Q
L320Q lub X46Q
L360Q lub X52Q
L390Q lub X56Q
L415Q lub X60Q
L450Q lub X65Q
L485Q lub X70Q
L555Q lub X80Q
L625Q lub X90Qc
L690Q lub X100Qc
PSL 2 Walcowane termomechanicznie lub formowane termomechanicznie 1245M lub BM
L290M lub X42M
L320M lub X46M
L360M lub X52M
L390M lub X56M
L415M lub X60M
L450M lub X65M
L485M lub X70M
L555M lub X80M
Walcowane termomechanicznie L625M lub X90M
L690M lub X100M
L830M lub X120M

cTylko bez szwu

 

Istnieją dwa sposoby wyrażania ocen w API 5L. L+liczba, gdzie liczba oznacza określoną minimalną granicę plastyczności w MPa. Liczba X+, liczba oznacza określoną minimalną granicę plastyczności w 1000 psi.

 

Rury klasy PSL2 mają również literę (R, N, Q lub M) wskazującą status dostawy.

 

  • R: W stanie walcowanym;

 

  • N: Znormalizowany;

 

  • Q: Hartowany i odpuszczany;

 

  • M: Przetworzone-termicznie i mechanicznie;

 

Przy zamawianiu PSL2 w ramach trzech określonych warunków świadczenia usług, oprócz liter warunków dostawy, stosowane są dodatkowe litery przyrostkowe w celu wskazania warunków świadczenia usług.

 

  • O: Rura PSL 2 dla usług offshore;

 

  • S: Rura PSL 2 do serwisu kwaśnego;

 

  • P: Rura PSL2 do zastosowań wymagających wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne tworzywa sztucznego;

 

Surowce i procesy produkcyjne

 

Surowce

 

Surowcami używanymi do produkcji rur są wlewki, zakwity, kęsy, kręgi lub płyty. Szerokość blachy stalowej stosowanej do produkcji rur stalowych ze szwem spiralnym nie powinna być mniejsza niż 0,8 i większa niż 3,0 razy określona średnica zewnętrzna rury.

 

W przypadku rur PSL 2 stal powinna być uszlachetniona i wykonana zgodnie z praktyką-drobnoziarnistą.

 

Wężownica lub płyta używana do produkcji rury PSL 2 nie może zawierać żadnych spoin naprawczych.

 

Procesy produkcyjne

 

API 5L pozwala na wiele rodzajów produkcji, w tym procesy bez szwu lub spawane EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL i COWH.

 

Jednak nie wszystkie procesy produkcyjne są dozwolone dla każdego gatunku.

 

Rodzaj rury lub
Koniec rury		 Klasa rur PSL 1a Klasa rur PSL 2a
L175 lub A25b L175P lub A25Pb L210 lub A L245 lub B L290 – L485
lub X42 – X70		 L245 – L555
lub B – X80		 > L555 – L690
lub ＞ X80 – X100		 > L690 – L830
lub ＞ X100 – X120
Rodzaj rury
SMLS X X X X X X X –
CW X X – – – – – –
LFW X – X X X – – –
HFW X – X X X X – –
LW – – – – X – – –
PIŁAc – – X X X X X X
SAWHd – – X X X X X X
KAPTURc – – X X X X – –
KROWAd – – X X X X – –
Typ zakończenia rury
Dzwonkowaty koniece X – X X X – – –
Prosty koniec X – X X X X X X
Zwykły koniec dla
specjalne sprzęgło		 X – X X – – – –
Gwintowany koniecf X X X X – – – –
aPo uzgodnieniu dostępne są gatunki pośrednie, ale ograniczone do gatunków wyższych niż gatunek L290 lub X42.
bGatunki L175, L175P, A25 i A25P są ograniczone do rur o średnicy D mniejszej lub równej 141,3 mm [5,563 cala].
cRura ze szwem-z podwójnym szwem jest dostępna po uzgodnieniu, ale ogranicza się do rur o D większym lub równym 914 mm [36 000 cali].
dRura ze szwem spiralnym jest ograniczona do rur o D większym lub równym 114,3 mm [4,500 cala].
eRura z kołnierzem-końcowym jest ograniczona do rur o D mniejszym lub równym 219,1 mm [8,625 cala] i t mniejszym lub równym 3,6 mm [0,141 cala].
fGwintowana-rura końcowa jest ograniczona do rur SMLS i rur ze szwem wzdłużnym o D mniejszym lub równym 508 mm [20 000 cali].

 

Trasy produkcyjne rur PSL 2

 

Stan dostawy rur stalowych PSL2 należy określić poprzez dobór odpowiednich surowców, procesu formowania i obróbki cieplnej w zależności od różnych typów rur.

 

Wlewek, kwiat lub bille Materiał wyjściowy Formowanie rur Obróbka cieplna rur Stan dostawy
SMLS Formowanie na gorąco W trakcie-rolowania - R
Formowanie normalizujące - N
Formowanie na zimno Normalizowanie N
Hartowanie i odpuszczanie Q
Formowanie na gorąco i na zimno
wykończeniowy		 Normalizowanie N
Hartowanie i odpuszczanie Q
HFW Normalizująca-cewka walcowana Formowanie na zimno Obróbka cieplnaatylko obszaru spawania N
Termomechaniczna-cewka walcowana Formowanie na zimno Obróbka cieplnaatylko obszaru spawania M
Obróbka cieplnaapowierzchni spawania i odprężenia całej rury M
W postaci-walcowanej lub termomechanicznej-zwojki Formowanie na zimno Normalizowanie N
Hartowanie i
ruszenie		 Q
Formowanie na zimno, a następnie na gorąco
redukcja pod kontrolą
temperatura powodująca
stan znormalizowany		 - N
Formowanie na zimno, a następnie termomechaniczne formowanie rury - M
PIŁA
Lub
KROWA		 Znormalizowany lub normalizujący-
walcowana cewka lub płyta		 Formowanie na zimno - N
W postaci-walcowanej, termomechanicznej-walcowanej, normalizującej-walcowanej lub normalizowanej w cewce lub płycie Formowanie na zimno Normalizowanie N
Termomechaniczna-zwój lub płyta walcowana Formowanie na zimno - M
Płyta hartowana i odpuszczana Formowanie na zimno - Q
Formowanie na zimno Formowanie na zimno Hartowanie i odpuszczanie Q
W postaci-walcowanej, termomechanicznej-walcowanej, normalizującej-walcowanej lub normalizowanej w cewce lub płycie Formowanie normalizujące - N

aOdpowiednie metody obróbki cieplnej podano w normie ISO 5L 8.8

 

Skład chemiczny

 

Skład chemiczny rur API PLS1 i PSL2 o grubości ścianek większej niż 25 mm [0,984 cala] ustala się w drodze porozumienia.

 

Skład chemiczny rury PSL 1

 

Stopień stali Ułamek masowy na podstawie analiz ciepła i produktua.g
%
C Mn P S V Uwaga Ti
maksb maksb min maks maks maks maks maks
Bezszwowa rura
L175 lub A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P lub A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 lub A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 lub B 0.28 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 lub X42 0.28 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 lub X46 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 lub X52 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 lub X56 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 lub X60 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 lub X65 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L485 lub X70 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
Spawana rura
L175 lub A25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
L175P lub A25P 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
L210 lub A 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 lub B 0.26 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 lub X42 0.26 1.30 - 0.03 0.03 d d d
L320 lub X46 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 lub X52 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 lub X56 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 lub X60 0.26 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 lub X65 0.26 e 1.45 e - 0.03 0.03 f f f
L485 lub X70 0.26 e 1.65 e - 0.03 0.03 f f f

 

Skład chemiczny rury PSL 2

 

Stopień stali Ułamek masowy, na podstawie analizy ciepła i produktu,%, max Ekwiwalent węglaa,%, maks
C b Si Mn b P S V Uwaga Ti Inny CElw CEszt
Bezszwowa i spawana rura
L245R lub BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290R lub X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L245N lub BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290N lub X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320N lub X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L360N lub X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L390N lub X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415N lub X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g, h, I Zgodnie z ustaleniami
L245Q lub BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290Q lub X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320Q lub X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360Q lub X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L390Q lub X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415Q lub X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450Q lub X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485Q lub X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555Q lub X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g I, j Zgodnie z ustaleniami
L625Q lub X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k Zgodnie z ustaleniami
L690Q lub X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k Zgodnie z ustaleniami
Spawana rura
L245M lub BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290M lub X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320M lub X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360M lub X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
L390M lub X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, I 0.43 0.25
L415M lub X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450M lub X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485M lub X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555M lub X80M 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i, l 0.43 f 0.25
L625M lub X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, l -- 0.25
L690M lub X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25
L830M lub X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25

 

  • Jeżeli zawartość węgla w rurze stalowej PSL 2 jest równa lub mniejsza niż 0,12%, równoważnik węgla CEsztoblicza się według następującego równania:

CEszt= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

 

  • Gdy zawartość węgla w rurze stalowej PSL 2 jest większa niż 0,12%, równoważnik węgla CElwoblicza się według następującego wzoru:

CElw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

 

Właściwości mechaniczne

 

Właściwości mechaniczne rury PSL 1

 

Stopień rury Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej Szew spawalniczy rur EW, LW, SAW i COW
Siła plastyczności
Rt0.5
MPa (psi)		 Wytrzymałość na rozciąganie
Rm
MPa (psi)		 Wydłużenie
(na 50 mm lub 2 cale)
Af
%		 Wytrzymałość na rozciąganie
Rm
MPa(psi)
min min min min
L175 lub A25 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L175P lub A25P 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
L210 lub A 210 (30,500) 335 (48,600) c 335 (48,600)
L245 lub B 245 (35,500) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L290 lub X42 290 (42,100) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L320 lub X46 320 (46,400) 435 (63,100) c 435 (63,100)
L360 lub X52 360 (52,200) 460 (66,700) c 460 (66,700)
L390 lub X56 390 (56,600) 490 (71,100) c 490 (71,100)
L415 lub X60 415 (60,200) 520 (75,400) c 520 (75,400)
L450 lub X65 450 (65,300) 535 (77,600) c 535 (77,600)
L485 lub X70 485 (70,300) 570 (82,700) c 570 (82,700)
A. W przypadku gatunków pośrednich różnica między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności
dla korpusu rury należy przyjąć wartość podaną dla następnej wyższej klasy.
B. Dla gatunków pośrednich określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego powinna być taka sama, jak została określona dla
korpus rury, korzystając z przypisu a).

C. Określone minimalne wydłużenie Af, wyrażone w procentach i zaokrąglone do najbliższego procenta, należy określić za pomocą następującego równania:

 

page-112-55
Gdzie:
C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach SI i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC;

Axc to odpowiednie pole- przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych) w następujący sposób:
– w przypadku próbek do badań-o przekroju okrągłym: 130 mm2 (0,20 cala2) w przypadku próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);
i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala);
– w przypadku próbek do badań o pełnym-przekroju mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczona przy użyciu określonego
średnica zewnętrzna i określona grubość ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
– w przypadku wycinków do badań paskowych, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości
części badanej i określoną grubość ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)

U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

 

Właściwości mechaniczne rury PSL 2

 

Stopień rury Korpus rury z rury bezszwowej i spawanej Szew spawalniczy HFW SAW i rury CoW
Siła plonua
Rt0.5
MPa(psi)		 Wytrzymałość na rozciąganiea
Rm
MPa (psi)		 Stosuneka.c

Rt0,5/mb		 Wydłużenie
(na 50 mm lub 2 cale)
Af
%		 Rozciągający
Wytrzymałośćd
Rm
MPa (psi)
min maks min maks maks min min
L245R lub BR
L245N lub BN
L245Q lub BQ
L245M lub BM		 245
(35,500)		 450
(65,300) e		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L290R lub X42R
L290N lub X42N
L290Q lub X42Q
L290M lub X42M		 290
(42,100)		 495
(71,800)		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L320N lub X46N
L320Q lub X46Q
L320M lub X46M		 320
(46,400)		 525
(76,100)		 435
(63,100)		 655
(95,000)		 0.93 f 435
(63,100)
L360N lub X52N
L360Q lub X52Q
L360M lub X52M		 360
(52,200)		 530
(76,900)		 460
(66,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 460
(66,700)
L390N lub X56N
L390Q lub X56Q
L390M lub X56M		 390
(56,600)		 545
(79,000)		 490
(71,100)		 760
(110,200)		 0.93 f 490
(71,100)
L415N lub X60N
L415Q lub X60Q
L415M lub X60M		 415
(60,200)		 565
(81,900)		 520
(75,400)		 760
(110,200)		 0.93 f 520
(75,400)
L450Q lub X65Q
L450M lub X65M		 450
(65,300)		 600
(87,000)		 535
(77,600)		 760
(110,200)		 0.93 f 535
(77,600)
L485Q lub X70Q
L485M lub X70M		 485
(70,300)		 635
(92,100)		 570
(82,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 570
(82,700)
L555Q lub X80Q
L555M lub X80M		 555
(80,500)		 705
(102,300)		 625
(90,600)		 825
(119,700)		 0.93 f 625
(90,600)
L625M lub X90M 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.95 f 695
(100,800)
L625Q lub X90Q 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.97 g f -
L690M lub X100M 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f 760
(110,200)
L690Q lub X100Q 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f -
L830M lub X120M 830
(120,400) b		 1050
(152,300) b		 915
(132,700)		 1145
(166,100)		 0.99 h f 915
(132,700)
a. W przypadku gatunków pośrednich różnicę między określoną maksymalną granicą plastyczności a określoną minimalną granicą plastyczności należy podać w tabeli dla następnego wyższego gatunku, a różnicę między określoną minimalną wytrzymałością na rozciąganie a określoną minimalną granicą plastyczności należy podać w tabeli dla następnego wyższego gatunku. W przypadku gatunków pośrednich aż do gatunku L320 lub X46 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 655 MPa (95 000 psi). W przypadku gatunków pośrednich wyższych niż gatunek L320 lub X46 i niższych niż gatunek L555 lub X80 wytrzymałość na rozciąganie powinna być mniejsza lub równa 760 MPa (110 200 psi). W przypadku gatunków pośrednich wyższych niż gatunek L555 lub X80 maksymalną dopuszczalną wytrzymałość na rozciąganie należy uzyskać poprzez interpolację. W przypadku jednostek Sl obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 5 MPa. W przypadku jednostek USC obliczoną wartość zaokrągla się do najbliższych 100 psi.
b.For grades >Obowiązuje L625 lub X90, Rp0.2.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 cala).
e. W przypadku rur wymagających badania wzdłużnego maksymalna granica plastyczności powinna być mniejsza lub równa 495 MPa (71 800 psi).

f. Określone minimalne wydłużenie Af należy określić za pomocą następującego równania:

 

page-113-55

Gdzie:
C oznacza 1 940 do obliczeń w jednostkach SI i 625 000 do obliczeń w jednostkach USC;

Axc to odpowiednie pole- przekroju poprzecznego próbki do badania rozciągania, wyrażone w milimetrach kwadratowych (calach kwadratowych) w następujący sposób:
– w przypadku próbek do badań-o przekroju okrągłym: 130 mm2 (0,20 cala2) w przypadku próbek do badań o średnicy 12,7 mm (0,500 cala) i 8,9 mm (0,350 cala);
i 65 mm2 (0,10 cala2) dla próbek testowych o średnicy 6,4 mm (0,250 cala);
– w przypadku próbek do badań o pełnym-przekroju mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego próbki do badań, obliczona przy użyciu określonego
średnica zewnętrzna i określona grubość ścianki rury, zaokrąglona do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)
– w przypadku wycinków do badań paskowych, mniejsza z a) 485 mm2 (0,75 cala2) i b) pola- przekroju poprzecznego wycinka do badań, obliczona na podstawie określonej szerokości
części badanej i określoną grubość ścianki rury, w zaokrągleniu do najbliższych 10 mm2 (0,10 cala2)

U to określona minimalna wytrzymałość na rozciąganie, wyrażona w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy)

 

Oprócz powyższych wymagań dotyczących próby rozciągania, API 5L posiada badania właściwości mechanicznych:

 

  • Próba zginania
  • Próba spłaszczania
  • Prowadzony-test zginania
  • Test udarności CVN dla rury PSL2
  • Test DWT dla rur spawanych PSL2
  • Badanie twardości twardych miejsc w-formowanej na zimno rurze spawanej

 

Próba hydrostatyczna

 

Czas testu

 

  • Czas stabilizacji ciśnienia nie powinien być krótszy niż 5 sekund dla wszystkich rozmiarów rur bez szwu (SMLS), a średnica rury spawanej jest mniejsza lub równa 457 mm (18 cali).

 

  • Czas stabilizacji ciśnienia dla rury spawanej D > 457 mm (18 cali) nie powinien być krótszy niż 10 sekund.

 

Ciśnienie hydrostatyczne

 

Ciśnienie hydrostatyczne P rury stalowej-z gładkimi końcami można obliczyć według wzoru:

P.=2St./D

 

  • t to określona grubość ścianki wyrażona w milimetrach (calach);

 

  • D to określona średnica zewnętrzna wyrażona w milimetrach (calach);

 

  • S to naprężenie obręczy wyrażone w megapaskalach (funtach na cal kwadratowy), równe minimalnej granicy plastyczności pomnożonej przez wartość procentową podaną w poniższej tabeli.

 

Stopień rury Określona średnica zewnętrzna
D
mm (cale)		 Procent określonej minimalnej granicy plastyczności do oznaczania S
Standardowe ciśnienie próbne Alternatywne ciśnienie próbne
L175 lub A25 Mniejsze lub równe 141,3 (5,563) 60 75
L175P lub A25P Mniejsze lub równe 141,3 (5,563) 60 75
L210 lub A Każdy 60 75
L245 lub B Każdy 60 75
L290 – L830
lub X42 – X120		 Mniejsze lub równe 141,3 (5,563) 60 75
> 141,3 (5,563) do 219,1 (8,625) 75 75
> 219,1 (8,625) do 508 (20) 85 85
Większy lub równy 508 (20) 90 90

 

Tolerancja wymiarów

 

Średnica i poza-tolerancją-okrągłości

 

Określona średnica zewnętrzna
mm (cale)		 Tolerancje średnicy
mm (cale)		 Tolerancje poza--okrągłości
mm (cale)
Rura Z wyjątkiem Końca Koniec rury Rura Z wyjątkiem Końca Koniec rury
Rura SMLS Spawana rura Rura SMLS Spawana rura
＜ 60.3 (2.375) -0,8 (0,031) do +0.4 (0,016) -0,8 (0,031) do +0.4 (0,016) 1.2 (0.048) 0.9 (0.036)
Większy lub równy 60,3 (2,375) do 168,3 (6,625) ±0.0075D -0,4 (0,016) do +1.6 (0,063) 0,02D dla D/t mniejsze lub równe 75; w drodze umowy na D/t ＞ 75 0,015D dla D/t mniejsze lub równe 75; w drodze umowy na D/t ＞ 75
> 168,3 (6,625) do 610 (24) ±0.0075D ±0,0075D, ale maksymalnie ±3,2 (0,125) ±0,005D, ale maksymalnie ±1,6 (0,063) 0.020D 0.015D
> 610 (24) do 1422 (56) ±0.01D ±0,005D, ale maksymalnie ±4,0 (0,160) ±2.0 (0.079) ±1.6 (0.063) 0,015D, ale maksymalnie 15 (0,6) dla D/t mniejsze lub równe 75; w drodze umowy na D/t ＞ 75 0,01D, ale maksymalnie 13 (0,5) dla D/t mniejsze lub równe 75; w drodze umowy na D/t ＞ 75
＞ 1422 (56) Zgodnie z ustaleniami

 

Tolerancja grubości ścianki

 

Grubość ścianki
t
mm (cale)		 Tolerancje
mm (cale)
Rura SMLS
Mniejszy lub równy 4,0 (0,157) +0.6 (0.024)
-0.5 (0.020)
>4,0 (0,157) do < 25,0 (0,984) +0.150t
-0.125t
Większy lub równy 25,0 (0,984) +3.7 (0,146) lub +0.1t, w zależności od tego, która wartość jest większa
-3,0 (0,120) lub -0,1 t, w zależności od tego, która wartość jest większa
Spawana rura
Mniejszy lub równy 5,0 (0,197) ±0.5 (0.020)
>5,0 (0,197) do < 15,0 (0,591) ±0.1t
Większy lub równy 15,0 (0,591) ±1.5 (0.060)

 

Tolerancja długości

 

  • Tolerancje dla stałych długości

 

Tolerancja długości wynosi ±500 mm (20 cali).

 

  • Tolerancje dla rur o dowolnej długości

 

Losowe oznaczenie długości
m (ft)		 Minimalna długość
m (ft)		 Minimalna średnia długość każdej pozycji zamówienia
m (ft)		 Maksymalna długość
m (ft)
Rura gwintowana-i-złączona
6 (20) 4.88 (16.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 6.71 (22.0) 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
Zwykła rura-końcowa
6(20) 2.74 (9.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 4.27 (14.0 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
15 (50) 5.33 (17.5) 13.35 (43.8) 16.76 (55.0)
18 (60) 6.40 (21.0) 16.00 (52.5) 19.81 (65.0)
24 (80) 8.53 (28.0) 21.34 (70.0) 25.91 (85.0)

 

Tolerancje prostoliniowości

 

Całkowite odchylenie długości rury od linii prostej powinno być mniejsze lub równe 0,2% długości rury.

 

Lokalne odchylenie od linii prostej na końcu rury o długości 1,5 m (5,0 stopy) powinno być mniejsze lub równe 3,2 mm (0,125 cala).

 

Tolerancje dla skośnego końca

 

Skośny kąt końcowy 30 stopni -35 stopni, powierzchnia podstawy 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 cala).

 

Maksymalna dopuszczalna wysokość ściegu spoiny dla rur SAW i COW (z wyjątkiem końców rur)

 

Określona grubość ścianki
mm (cale)		 Wysokość ściegu spoiny, mm (cale), max
Wewnętrzny koralik Koralik zewnętrzny
Mniejszy lub równy 13,0 (0,512) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138)
> 13.0 (0.512) 3.5 (0.138) 4.5 (0.177)
Wyślij zapytanie