WYMIARY I ROZMIARY RUR ASTM A795
| TABELA 1 Wymiary, masy i ciśnienie próbne dla lekkich-rur przeciwpożarowych ASTM A795-Załącznik 10A | ||||||||||
| Oznaczenie NPS | Średnica zewnętrzna | Nominalna grubość ścianki | Waga Zwykły koniec | Ciśnienie próbne | ||||||
| Piec-Spawany | Bezszwowe i elektrycznie{{0}oporowe-spawane | |||||||||
| W. | mm | W. | mm | funty/stopy | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| Odp.: Załącznik 10 odpowiada Załącznikowi 10S wymienionemu w ANSI B 36.19 tylko dla NPS 3/4 do 6. | ||||||||||
| B:Rura spawana-pieca nie jest produkowana w średnicach większych niż NPS 4. | ||||||||||
|
C: Nie zgodnie z harmonogramem 10. |
||||||||||
| TABELA 2 Wymiary, masy, ciśnienia próbne dla rur standardowych-Masa ochrony przeciwpożarowej rur ASTM A795-Załącznik 30 i Załącznik 40 | ||||||||||
| Oznaczenie NPS | Średnica zewnętrzna | Nominalna grubość ścianki | Waga Zwykły koniec | Ciśnienie próbne | ||||||
| Piec-Spawany | Bezszwowe i elektrycznie{{0}oporowe-spawane | |||||||||
| W. | mm | W. | mm | funty/stopy | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| Odp.: NPS 1⁄2 do 6 – Harmonogram 40; NPS 8 i 10 – Załącznik 30. | ||||||||||
| B: W oparciu o długości 20 stóp (6,1 m). | ||||||||||
| C:Rury-spawane w piecu nie są produkowane w średnicach większych niż NPS 4. | ||||||||||
SKŁAD CHEMICZNY RUR ASTM A795
Norma ASTM A795 określa wymagania dla każdej długości rury, która ma zostać poddana przez producenta próbie hydrostatycznej. Próba hydrostatyczna jest niezbędna, aby upewnić się, że nie ma nieszczelności ścianki rury. Niniejsza norma obejmuje również badania rur z gładkimi końcami, tylko z gwintami lub z gwintami i złączkami. Próbę hydrostatyczną można przeprowadzić na jednej lub wielu długościach, dlatego ważne jest, aby przetestować wszystkie długości rur, aby zapewnić jakość całej partii. Przestrzegając normy ASTM A795, producenci mogą zapewnić, że ich rury spełniają niezbędne wymagania i są najwyższej jakości.
1. Materiał ASTM A795 musi spełniać wymagania dotyczące składu chemicznego określone w poniższej tabeli.
2. Kupujący może przeprowadzić analizę dwóch rur z każdej partii o długości 500 sztuk lub jej ułamka. Ustalony w ten sposób skład chemiczny musi spełniać wymagania określone w poniższej tabeli.
3. Metody analizy chemicznej, praktyki i definicje muszą być zgodne z metodami testowymi, praktykami i terminologią A 751.
4. Jeżeli analiza którejkolwiek rury nie spełnia wymagań podanych w poniższej tabeli, należy przeprowadzić analizę dodatkowych rur z tej samej partii o numerze dwukrotnie większym od pierwotnego, z których każda musi spełniać wymagania określone w poniższej tabeli.
| Wymagania chemiczne | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Typ E (rura spawana-oporowo-elektrycznie) i typ S (rura bez szwu) | ||||
| Otwarty-elektryczny piec zdrowotny-lub podstawowy-tlenowy | ||||
| klasa A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| klasa B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
WYMAGANIA TESTOWE DLA RURY ASTM A795
- Hydrotest rur ASTM A795
Norma ASTM A795 określa wymagania dla każdej długości rury, która ma zostać poddana przez producenta próbie hydrostatycznej. Próba hydrostatyczna jest niezbędna, aby upewnić się, że nie ma nieszczelności ścianki rury. Niniejsza norma obejmuje również badania rur z gładkimi końcami, tylko z gwintami lub z gwintami i złączkami. Próbę hydrostatyczną można przeprowadzić na jednej lub wielu długościach, dlatego ważne jest, aby przetestować wszystkie długości rur, aby zapewnić jakość całej partii. Przestrzegając normy ASTM A795, producenci mogą zapewnić, że ich rury spełniają niezbędne wymagania i są najwyższej jakości. Minimalne ciśnienie próbne podano w tabeli wymiarów i rozmiarów powyżej.
- Nieniszczące badanie elektryczne rur ASTM A795
Zgodnie z normą ASTM A795 nieniszczące badania elektryczne (NDT) można zastosować jako alternatywę dla badania hydrostatycznego rur stalowych-ocynkowanych ogniowo. NDT to proces wykorzystujący prąd elektryczny do badania wad materiału bez powodowania uszkodzenia rury. Po akceptacji przez kupującego każda rura musi zostać poddana badaniu NDT, zanim będzie mogła zostać użyta w przeciwpożarowej instalacji tryskaczowej. Zastosowanie badań NDT zapewnia szereg korzyści w porównaniu z badaniami hydrostatycznymi, w tym krótszy czas badań i mniejsze zakłócenia w harmonogramie budowy. Ponadto badania NDT skuteczniej wykrywają defekty w obszarze spoiny, co czyni je bardziej wiarygodnym testem zapewniającym jakość rury. W rezultacie zastosowanie badań nieniszczących staje się coraz bardziej powszechne w branży instalacji tryskaczowych.
- Próba spłaszczania rur ASTM A795
Norma ASTM A795 wymaga przeprowadzenia próby spłaszczania rur w celu sprawdzenia ich jakości. Badanie polega na spłaszczeniu próbki rury o długości co najmniej 100 mm pomiędzy dwiema równoległymi płytkami. W zależności od potrzeb spoina znajduje się pod kątem 0 lub 90 stopni od linii kierunku siły. Test składa się z 3 kroków:
1. Pierwsza próba dotyczy plastyczności spoiny i polega na powolnym spłaszczaniu spoiny aż do jej pęknięcia. Jeśli na powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej pojawią się jakiekolwiek pęknięcia lub pęknięcia, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż dwie-trzeciej pierwotnej średnicy zewnętrznej rury, spoina nie spełnia standardów i należy ją naprawić.
2. Drugie badanie dotyczy plastyczności bez spoiny i przeprowadza się je w taki sam sposób jak pierwsze badanie. Jeśli jednak na powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej pojawią się jakiekolwiek pęknięcia lub pęknięcia, zanim odległość między płytami będzie mniejsza niż-jedna trzecia pierwotnej średnicy zewnętrznej rury, ale nie mniejsza niż pięciokrotność grubości ścianki rury, spoina nie spełnia standardów i należy ją naprawić.
3. Trzeci i ostatni test dotyczy wytrzymałości i przeprowadza się go poprzez dalsze rozpłaszczanie spoiny, aż do jej pęknięcia lub zetknięcia się przeciwległych ścianek próbki. Jeżeli podczas tego testu zostaną wykryte ślady laminowanego lub wadliwego materiału lub niekompletnej spoiny, całe zadanie spawania należy uznać za niezadowalające.
POWLEKANIE RUR ASTM A795
Rura tryskaczowa ASTM A795 musi być ocynkowana zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, aby zapewnić odpowiednią ochronę przed korozją. Powłoka cynkowa musi być wolna od wszelkich niepokrytych obszarów, pęcherzy, osadów topnika lub dużych wtrąceń żużla. Dodatkowo niedozwolone są jakiekolwiek grudki, wypustki, kuleczki lub ciężkie osady cynku, które mogłyby zakłócać przeznaczenie materiału. Rura tryskaczowa jest kluczowym elementem każdego systemu bezpieczeństwa przeciwpożarowego i musi spełniać wszystkie wymagania dotyczące jakości i wydajności.
Jeśli rura tryskaczowa jest pokryta cynkiem, wymagana minimalna gramatura powłoki wynosi 0,46 kg/m2 (1,5 uncji/ftę). Zwykle osiąga się to poprzez-cynkowanie ogniowe, podczas którego stal zanurza się w stopionym cynku,-cynk pokrywa zewnętrzną powierzchnię rury, zapewniając trwałą barierę przed korozją. Grubość powłoki ma zasadnicze znaczenie, ponieważ wpływa na odporność rury na ogień. Normą dla rur tryskaczowych jest ASTM A795, która określa minimalną grubość powłoki wynoszącą 0,40 kg/m2 (1,3 uncji/ftę). Dzięki temu rura będzie w stanie bezawaryjnie wytrzymać wysokie temperatury powstałe w wyniku pożaru.
Aby spełnić wymagania kupującego, często wymagane jest, aby rura tryskaczowa posiadała powłokę ochronną. Konkretny rodzaj powłoki zostanie uzgodniony przez nabywcę i dostawcę, ale niektóre typowe opcje obejmują olej, lakier, emalię lub inne materiały. Aby nałożyć powłokę, rurę należy najpierw oczyścić z wszelkich ciał obcych i wysuszyć. Po przygotowaniu rury można nakładać powłokę zgodnie z instrukcją producenta. Proces ten jest niezbędny, aby zapewnić, że rura tryskaczowa spełnia niezbędne normy.
WYKONANIE, WYKOŃCZENIE I WYGLĄD RUR ASTM A795
Rura tryskaczowa służy przede wszystkim do transportu wody w instalacji tryskaczowej. Aby była skuteczna, gotowa rura musi spełniać pewne standardy określone przez Amerykańskie Towarzystwo Badań i Materiałów (ASTM). W szczególności rura musi być w miarę prosta i wolna od wad. Każda niedoskonałość o głębokości większej niż 12,5 procent określonej grubości ściany jest uważana za wadę. Ponadto należy usunąć wszelkie zadziory na końcach rur. Wymagania te pomagają zapewnić prawidłowe działanie rury tryskaczowej w przypadku pożaru.
Rura tryskaczowa to rodzaj rury powszechnie stosowanej w instalacjach tryskaczowych. Aby rura mogła być stosowana w tych systemach, musi spełniać określone praktyki. Na przykład każdy koniec rury musi być gładki, chyba że określono inaczej. Dodatkowo, jeśli określono gwinty, muszą one być wyprodukowane zgodnie z praktyką pomiaru i tolerancjami ASME B1.20.1. Wreszcie, jeśli określono złącza, muszą one być wyprodukowane zgodnie ze Specyfikacją A 865. Rura tryskaczowa musi spełniać te wymagania, aby mogła być stosowana w instalacjach tryskaczowych.
OZNACZANIE PRODUKTÓW RUR ASTM A795
Rura tryskaczowa to rodzaj rury stalowej stosowanej specjalnie w systemach przeciwpożarowych. Wymagane jest oznaczenie nazwą lub marką producenta, rodzajem rury, oznaczeniem ASTM, długością oraz literami „NH”, jeżeli nie została poddana próbie hydrostatycznej. Informacje te muszą być bezpiecznie dołączone do każdej wiązki rur NPS 112 i mniejszych. Rura tryskaczowa jest zazwyczaj wykonana z czarnej lub-stalowej cynkowanej ogniowo, a jej średnica wynosi 6–8 cali. Należy pamiętać, że nie wszystkie rury stalowe nadają się do stosowania jako rury tryskaczowe i przed instalacją należy koniecznie sprawdzić lokalne przepisy przeciwpożarowe.
Kiedy kolejny przetwórca tnie odcinki rur na krótsze odcinki w celu odsprzedaży jako materiał, przetwórca musi przekazać pełne informacje identyfikacyjne do każdego nieoznaczonego odcinka rury lub metalowe znaczniki bezpiecznie przymocowane do wiązek nieoznakowanych rur o małej średnicy. Przesyłane informacje muszą zawierać to samo oznaczenie materiału, nazwę, znak towarowy lub markę przetwórcy. Dzięki temu nabywcy ciętej rury mogą mieć pewność, że otrzymują materiał wysokiej jakości, który spełnia ich potrzeby.
Oprócz powyższych standardów, jako identyfikator uzupełniający akceptowany jest kod kreskowy. Kupujący może wybrać-schemat kodowania kreskowego, który będzie stosowany w zamówieniu.
CEL MALOWANIA RURY OGNIOWEJ ASTM A795 NA CZERWONY
Zadaniem instalacji tryskaczowej jest dostarczanie wody w celu stłumienia lub ugaszenia pożaru. System jest zwykle umieszczany na dachu lub najwyższych piętrach budynku, a rury doprowadzające wodę są zwykle pomalowane na czerwono, aby były dobrze widoczne w przypadku pożaru. Tryskacze przeciwpożarowe są zwykle uruchamiane pod wpływem ciepła, a woda jest odprowadzana przez głowice zraszaczy rozmieszczone w całym budynku. W większości przypadków uruchomią się tylko tryskacze znajdujące się najbliżej ognia, co minimalizuje szkody spowodowane przez wodę. Tryskacze przeciwpożarowe są istotną częścią każdego systemu bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a ich użycie może pomóc w ratowaniu życia i mienia.
