Stal klasy API 5CT
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
WYMIARY I ROZMIARY OBUDOWY I PRZEWODÓW API 5CT
- Specyfikacja i rozmiar rurki API 5CT
| DN | O. D. | Waga | W. T. | Zakończ przetwarzanie | |||||||||
| Nie-zakłócony wątek łączenia- | Zdenerwowany wątek łączenia- | Stopień stali | |||||||||||
| W | mm | funty/stopy | funty/stopy | W | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Zwykły;N-- Niespęczony gwint łączący;U-- Spęczony gwint łączący; L – Całka | |||||||||||||
- Specyfikacja i rozmiar obudowy API 5CT
| DN | O. D. | Waga | W. T. | Formularz obróbki końcowej | ||||||||
| Stopień stali | ||||||||||||
| W | mm | funty/stopy | kg/m | W | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Zwykły;S--krótki gwint;L-długi gwint;B-gwint wzmacniający;E-gwint ekstremalny | ||||||||||||
SKŁAD CHEMICZNY (%) API 5CT
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE API 5CT
ODCHYLENIE WYMIAROWE API 5CT
| Rzeczy | Dopuszczalne odchylenie | |
| Średnica zewnętrzna | D Mniejsza lub równa 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D Większy lub równy 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Grubość ścianki | -12.50% | |
| Masa (pojedyncze długości) | +6.5%, -3.5% | |
ZAKRES DŁUGOŚCI API 5CT
| Długość | |||
| Przedmiot | Zakres 1 | Zakres 2 | Zakres 3 |
| Rury | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Obudowa | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
TEST I KONTROLA PRZEWODÓW I OBUDOWY API 5CT
- Test hydrostatyczny
Testy hydrostatyczne są krytycznym środkiem kontroli jakości podczas produkcji rur stalowych. Celem próby hydrostatycznej jest sprawdzenie, czy spoiny szwów i korpus rury wytrzymują wymagane wewnętrzne ciśnienie wody bez wycieków. Aby przeprowadzić test, woda jest poddawana działaniu ciśnienia i wtryskiwana do rury. Gdy ciśnienie wody osiągnie określony poziom, rura poddawana jest dokładnemu badaniu pod kątem szczelności. Wykryte nieszczelności są naprawiane, a próba hydrostatyczna powtarzana do momentu pozytywnego wyniku kontroli rury. Proces ten gwarantuje, że gotowy produkt może bezpiecznie i bez wycieków transportować wodę lub inne płyny pod wysokim ciśnieniem.
- Test zginania
Podczas produkcji rur i rur osłonowych API 5CT przeprowadzana jest próba zginania w celu sprawdzenia jakości spoiny. Badanie to polega na pobraniu próbki rury stalowej i poddaniu jej działaniu siły zginającej. Wyniki testu są następnie oceniane w celu ustalenia, czy w spoinie występują pęknięcia. Jeżeli nie zostaną stwierdzone żadne pęknięcia, jakość rury uznaje się za akceptowalną. Jeśli jednak zostaną wykryte pęknięcia, rura zostanie odrzucona i należy ją naprawić lub wymienić. Próba zginania jest ważną częścią procesu produkcyjnego, ponieważ pomaga zapewnić, że produkt końcowy jest wysokiej jakości i będzie działał zgodnie z przeznaczeniem.
- Test spłaszczania
Testy spłaszczania są zwykle przeprowadzane podczas testów kontroli jakości rur stalowych, takich jak te produkowane zgodnie ze specyfikacją API 5CT. Test spłaszczania służy do oceny odporności rury próbnej na odkształcenie wzdłużne (tj. narastanie pęknięć) i jej zdolności do utrzymania kształtu pod wpływem naprężeń. Badanie przeprowadza się poprzez przyspawanie pierścienia do jednego końca próbki rury. Drugi koniec próbki umieszcza się następnie w uchwycie, który ściska rurę na całej długości wzdłuż jej osi podłużnej. Po osiągnięciu żądanego ściśnięcia przyrząd zostaje zwolniony, a próbka jest wyjmowana w celu kontroli. Wszelkie pęknięcia lub odkształcenia, które wystąpiły podczas testu, są następnie dokumentowane i analizowane. Wyniki próby spłaszczania można wykorzystać do oceny jakości rury i jej przydatności do różnych zastosowań.
- Test wpływu CVN
Jeśli chodzi o produkcję rur i rur osłonowych, próba udarności jest ważnym środkiem kontroli jakości. Test ten, znany również jako test Charpy'ego, służy do oceny odporności materiału na uderzenia. Badanie polega na uderzeniu próbki młotkiem, a następnie zmierzeniu ilości pochłoniętej energii. Wyniki są następnie porównywane z normą, aby określić, czy materiał spełnia wymaganą specyfikację. Podczas próby udarności testowane są trzy główne obszary: korpus rury, morze spoiny i-strefa wpływu ciepła. Rozumiejąc znaczenie tego testu, producenci mogą zapewnić, że ich rury stalowe spełniają wymagane standardy wytrzymałości i trwałości.
OBRÓBKA ZAKOŃCZEŃ RUR API 5CT
- Płaski koniec / Gładki koniec
Gładki koniec, znany również jako koniec płaski lub kwadratowy, to rodzaj rury stalowej, która ma płaski koniec, a nie skośny lub gwintowany koniec. Rury z gładkimi końcami są bardziej powszechne w rurach o większej średnicy i są zwykle używane do transportu płynów pod wysokim ciśnieniem. Jedną z zalet rur z gładkimi końcami jest to, że łatwiej je spawać lub łączyć z innymi typami rur. Jednakże rura z gładkim końcem jest mniej odporna na siły zewnętrzne, takie jak wiatr lub fale, i jest bardziej podatna na uszkodzenia w wyniku uderzeń. W rezultacie rura z gładkim końcem jest często używana w zastosowaniach, w których będzie zakopana lub w inny sposób chroniona przed żywiołami.
- Gwintowana końcówka
Obudowa to stalowa rura służąca do wyłożenia otworu wiertniczego. Aby zapobiec zawaleniu się otworu wiertniczego i chronić używany sprzęt, ważne jest zastosowanie obudowy. Obudowa służy również do zapobiegania przedostawaniu się wody, gazu i ropy do studni. Gwintowana końcówka rury osłonowej służy do wykonania połączenia za pomocą śruby. Ten typ połączenia nazywany jest złączem gwintowanym. Do wykonania tego połączenia wykorzystuje się łącznik osłonowy. Złączkę nakręca się na koniec rury, po czym obie rury łączy się ze sobą za pomocą śruby.
- Zaokrąglony nos
Zaokrąglony nosek rury osłonowej to po prostu połączenie gwintowe, które zostało obrobione maszynowo tak, aby mieć zaokrąglony, a nie płaski koniec. Ten typ połączenia jest często używany, gdy przestrzeń jest ograniczona, na przykład w ciasnych narożnikach lub innych trudno dostępnych--miejscach. Ponadto zaokrąglone noski rzadziej zaczepiają się o otaczające obiekty, co czyni je idealnymi do stosowania w-obszarach o dużym natężeniu ruchu. Chociaż są droższe od tradycyjnych połączeń gwintowych, zwiększone bezpieczeństwo i trwałość zaokrąglonych końcówek sprawiają, że warto w nie zainwestować.
CO TO JEST API 5CT OCTG?
Produkty rurowe naftowe (OCTG) to rodzina wyrobów rur stalowych stosowanych do wiercenia, wykańczania i produkcji odwiertów naftowych i gazowych. Natomiast API 5CT jest standardem dla tej grupy produktów. Obudowa i rury OCTG są niezbędnymi elementami w procesie budowy odwiertu, ponieważ zapewniają wsparcie i ochronę odwiertu. Najpierw instalowana jest obudowa, a następnie rurki. Obudowa jest zwykle wykonana ze stali lub innych mocnych materiałów, które są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę panującą w zbiorniku. Rury są również wykonane ze stali, ale mają cieńsze ścianki i są prowadzone wewnątrz obudowy. Produkty OCTG są wytwarzane zgodnie ze specyficznymi specyfikacjami, które zależą od rodzaju wierconego odwiertu. Na przykład osłonka kwaśna musi być odporna na korozję spowodowaną gazowym siarkowodorem. Obudowa głębinowa musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie występujące na dużych głębokościach. Ostatecznie produkty OCTG odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa i wydajności operacji wierceń ropy i gazu.
JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY OBUDOWĄ API 5CT A PRZEWODEM?
Obudowa API 5CT to rura umieszczana w odwiercie w celu zabezpieczenia odwiertu przed zanieczyszczeniem. Obudowa służy również do stabilizacji odwiertu i zapewnienia jego bezpieczeństwa. Wiercenie i obudowa odbywają się naprzemiennie, a przewód wiertniczy jest usuwany w ustalonych odstępach czasu. Rury API 5CT służą do transportu ropy naftowej z głębi odwiertu na powierzchnię. Ropa naftowa i gaz mogą czasem-samoistnie unieść się na powierzchnię; jednak zazwyczaj potrzebne są pompy, aby wydobyć te płyny na powierzchnię. Rurka ma zazwyczaj mniejszą średnicę niż osłona. Głównym celem rurek jest transport ropy naftowej ze odwiertu do lokalizacji zewnętrznej.
