TYPY RUR ASTM A53
ASTM A53 Typ F – Spawana-piecowo rura ciągła spawana doczołowo
Rura typu F klasy A jest produkowana z ciągłego zwoju, a złącze wzdłużne jest spawane metodą spawania kuźniczego. W tej procedurze wykorzystuje się zestawy rolek w celu wywarcia nacisku mechanicznego na ogrzane końce cewki.
ASTM A53 Typ E – Rura spawana elektrooporowo.
Rury typu E Garde A i Garde B składają się z ciągłego zwoju, a połączenie wzdłużne jest zespawane ciepłem wytwarzanym przez opór elektryczny pomiędzy przeciwległymi końcami rury. W tej operacji wykorzystuje się również zestaw rolek, aby połączyć podgrzane końce. Po spawaniu spoina rur Grade jest-poddawana obróbce cieplnej w temperaturze co najmniej 540 stopni.
ASTM A53 Typ S – Rura bez szwu
Do tworzenia rur typu S stosuje się proces wytłaczania.
Surowa stal potrzebna do produkcji rur jest wytwarzana w-piecu martenowskim, piecu elektrycznym lub w podstawowym-procesie tlenowym.
ZASTOSOWANIE I WYKORZYSTANIE RUR ASTM A53
Rury ASTM A53 dla ropy i gazu
Rury ASTM A53 są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, w tym w przetwórstwie towarów, zastosowaniach morskich oraz transporcie ropy i gazu, gazu i cieczy. Nasi klienci często żądają-powłoki antykorozyjnej na rury transportujące ropę naftową, benzynę i propan, a my chętnie ją zapewniamy.
Rury ASTM A53, które są zwykle wykonane ze stali węglowej lub stali niskostopowej, są w większości przypadków tańsze w produkcji niż rury. Aby określić, ile produktu może przepłynąć przez rurę, najważniejszym pomiarem jest średnica wewnętrzna rury. Ciśnienie znamionowe, granica plastyczności i plastyczność to ważne cechy, które należy wziąć pod uwagę.
Rury ASTM A53 do stali konstrukcyjnej
Dostępny jest szeroki zakres średnic i gatunków, co pozwala na wykorzystanie rur ASTM A53 w różnych zastosowaniach konstrukcyjnych, a także w różnych funkcjach konstrukcyjnych. Kolumny, słupki, słupy znakowe, podpory konstrukcyjne i palowanie to tylko niektóre z powszechnych zastosowań rur konstrukcyjnych.
Rury ASTM A53 do przewodów metalowych
Metalowe rury kablowe ASTM A53 to wytrzymałe obudowy stalowe-, które służą do prowadzenia poszczególnych przewodów elektrycznych w całym budynku lub konstrukcji, chroniąc przewody przed uderzeniami, wilgocią i oparami substancji chemicznych. Rury kablowe i metalowe rurki elektryczne (EMT) są również znane jako EMT.
Rury przewodowe dzieli się na kategorie w oparciu o grubość ścianek, sztywność mechaniczną połączeń i zastosowany materiał. Rury kablowe wykonane są z rur stalowych ocynkowanych o grubości ścianki umożliwiającej ich gwintowanie. Ocynkowane sztywne rury przewodowe (GRC) to rodzaj sztywnego przewodu rurowego, który jest gwintowany. Pośrednia metalowa rura przewodowa (IMC) to lżejszy-ciężar i cieńszy wariant sztywnego metalowego przewodu rurowego (RMC).
Rury ASTM A53 są-cynkowane ogniowo, a następnie suszone metodą dmuchania, aby uniknąć gromadzenia się cynku wewnątrz rur. Na zewnątrz zastosowano przezroczysty lakier, który zapewnia długi okres trwałości. Doskonała plastyczność przewodu pozwala na proste operacje gięcia, gwintowania i cięcia.
Rury ASTM A53 do rolek przenośnikowych
Rury rolkowe ASTM A53 można obrabiać i przetwarzać na rolki przenośnikowe. Rury rolkowe przenośnika to elementy przenośnika taśmowego, które służą do transportu produktów lub materiałów sypkich sypkich, takich jak węgiel, piasek czy ruda żelaza. Rury rolkowe przenośnika stanowią integralną część tego systemu i są wymagane, aby transport był możliwy.
Przenośnik taśmowy transportuje towar, krążąc wokół kół pasowych i rur nawojowych. Koła pasowe przenośnika odpowiadają za napędzanie paska, utrzymywanie na nim napięcia i prowadzenie go w pożądanym kierunku. Więcej informacji na temat przeznaczenia i działania krążków przenośnikowych można znaleźć w naszym wpisie na ten temat na blogu. Rury rolkowe przenośnika odpowiadają za transport taśmy przenośnika z jednego bębna na drugi. Służą jedynie do podparcia paska.
WYMIARY I ROZMIARY RURY ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Cal | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
SKŁAD CHEMICZNY RUR ASTM A53
| Elementy |
Typ S (Bezszwowy) |
Typ E | Typ F | ||
| (spawane-elektrycznie) | (rura-spawana w piecu) | ||||
| gr. A | gr. B | gr. A | gr. B | gr. A | |
| Maks. węgiel % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan% | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, maks. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Siarka, maks. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Miedź, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikiel, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chrom, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibden, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Wanad, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| UWAGA: Wzrost manganu o 0,06% powyżej podanego maksimum będzie dozwolony w przypadku każdej redukcji o mniej niż 0,01% poniżej określonego limitu emisji dwutlenku węgla, maksymalnie do 1,65% (nie dotyczy SA53). | |||||
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE RUR ASTM A53
| Rodzaje i stopnie | Min. Wytrzymałość na rozciąganie | Min. Siła plonu |
| Typ E i S – klasa A | 330Mpa / 48000psi | 205 MPa / 30000 psi |
| Typ E i S – klasa B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Typ F – klasa A | 330Mpa / 48000psi | 205 MPa / 30000 psi |
GRUBOŚĆ I TOLERANCJA MASY RUR ASTM A53
| Przedmiot | O.D. | Nad | Pod |
| Średnica zewnętrzna | NPS 1/8 do 1-1/2, DN 6 do 40 | ± 0,4 mm | ± 0,4 mm |
| NPS 2 i więcej, DN 50 i więcej | ±1% | ±1% | |
| Grubość ściany w dowolnym punkcie | – | ±12.5% | |
| Waga | ±10% | ±10% | |
TYP KOŃCÓWEK RUR ASTM A53
- Rury o średnicach mniejszych niż 0,500 cala i rury STD/XS z końcami gładkimi lub skośnymi
- Rury o średnicy większej niż 0,500 cala i XXS: Końce są cięte prostopadle i proste.
- Ochrona gwintu jest wymagana w przypadku rur większych niż 4 cale, jeśli są one dostarczane z gwintowanymi końcami.
OZNACZANIE ZAWARTOŚCI RUR ASTM A53
Na każdym odcinku rury (lub wiązce w przypadku mniejszych średnic) należy umieścić następujące oznaczenia:
- Nazwa producenta typu A53 (S, E, F)
- Średnica i rozkład jazdy (od 10 do 160 i XXS)
- Oznaczenie „ASTM A53”.
- Liczba cieplna
- Długość rury
TESTY I KONTROLA PODCZAS PRODUKCJI RUR ASTM A53
- Analiza chemiczna– Liczba testów: 2 sztuki w każdej partii po 500 sztuk lub 2 sztuki na każdą rundę. (Jeśli którakolwiek z rur ulegnie uszkodzeniu, należy przetestować dodatkowe dwie sztuki z tej samej partii.)
- Próba rozciągania– Badanie to przeprowadza się w celu oceny właściwości mechanicznych rury. W przypadku rur spawanych wytrzymałość spoiny nie powinna być mniejsza niż wytrzymałość korpusu rury.
- Próba zginania– W przypadku rur o średnicach NPS 2 i mniejszych przeprowadza się próbę zginania w celu określenia plastyczności rury. Test zginania może wynosić 90 stopni lub 180 stopni, w zależności od sytuacji.
- Próba spłaszczania– Pod względem plastyczności rury o średnicach większych niż NPS 2 poddawane są próbie spłaszczania. Zgodnie z normą ASTM A53 próbkę rury kroi się i spłaszcza pomiędzy dwiema płaskimi powierzchniami.
- Test hydro-– Jest to test przeprowadzany na każdym odcinku rury w celu ustalenia, czy występuje wyciek. Ciśnienie należy utrzymać przez co najmniej 5 sekund.
- Test ultradźwiękowy lub elektromagnetyczny spoiny– Ten-test nieniszczący przeprowadza się na całej długości spoiny, aby sprawdzić jej integralność.
