WYMIARY I ZAKRES ROZMIARÓW RUR PRZEWODOWYCH API 5L
Przed zakupem rury przewodowej API 5L ważne jest sprawdzenie rozmiaru i wymiarów rury przewodowej, aby upewnić się, że spełnia ona wymagane normy. Wymiary i masy rur przewodowych API 5L są określone w normach ISO 4200 i ASME B36.10M. Normy te stanowią wytyczne dla rur o różnych średnicach i określają grubość ścianki każdego rozmiaru. Aby sprawdzić, czy dana rura spełnia wymagane normy, należy zapoznać się z poniższymi tabelami. Dzięki temu można mieć pewność, że rura będzie miała odpowiedni rozmiar i odpowiednią grubość ścianki.
| Nominalny rozmiar rury (NPS) | Średnica zewnętrzna | Nominalna grubość ścianki | |||||||||||||||
| DN | Cal | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
SKŁAD CHEMICZNY RUR LINII API 5L
- Składnik chemiczny API 5L PSL-1
- Składnik chemiczny API 5L PSL-2
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE RUR LINII API 5L
- Właściwości mechaniczne API 5L PSL-1
- Właściwości mechaniczne API 5L PSL-2
TOLERANCJE PRODUKCYJNE RUR LINII API 5L
- Średnica zewnętrzna API 5L i brak tolerancji okrągłości
- Tolerancje grubości ścianki API 5L
- Tolerancje długości API 5L
Zgodnie z wymaganiami określonymi w API 5L, dowolne długości rur przewodowych powinny być dostarczane w granicach podanych poniżej tolerancji, a przybliżone długości muszą być dostarczane w granicach ± 500 mm (20 cali). Dodatkowo, jeśli uzgodniono dostawę łączników, łączniki składające się z dwóch zespawanych ze sobą części w celu uzyskania długości krótszej niż 15,0 m (49,2 ft) mogą zostać dostarczone do maksymalnie 5% pozycji zamówienia lub zgodnie z ustaleniami. Łączniki składające się z trzech części zespawanych ze sobą w celu uzyskania długości 15,0 m (49,2 ft) lub większej mogą być również dostarczone dla całej pozycji zamówienia lub dowolnej jej części, chociaż jest to również ograniczone do maksymalnie 5% pozycji zamówienia. Wymagania te zapewniają, że rury przewodowe mają odpowiednią długość i w razie potrzeby można je prawidłowo połączyć.
GATUNKI STALI RUR PRZEWODOWYCH API 5L
Gatunki stali Amerykańskiego Instytutu Naftowego (API) na rury przewodowe standaryzują właściwości chemiczne i mechaniczne materiału używanego do produkcji rur przewodowych. Wszystkie rury przewodowe wyprodukowane zgodnie ze specyfikacją API muszą spełniać wymagania określone w normie. Najpopularniejszymi gatunkami stali API 5L są gatunki B, X42, X52, X60 i X65. Liczba następująca po „X” wskazuje minimalną granicę plastyczności rury w tysiącach funtów na cal kwadratowy (PSI). Na przykład rura przewodowa X42 musi mieć minimalną granicę plastyczności wynoszącą 42 000 PSI. Rura przewodowa jest najczęściej używana w transporcie ropy i gazu. Można go jednak również stosować w transporcie wodnym, budownictwie i innych zastosowaniach przemysłowych. Gatunki stali odgrywają ważną rolę w zrozumieniu parametrów rur przewodowych i wyborze odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania.
Dostępnych jest wiele gatunków stali API 5L, każdy o innej granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie. Najpopularniejsze gatunki rur przewodowych to:
* Gatunek X52 – ma minimalną granicę plastyczności 52 ksi (365 MPa) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 66 ksi (460 MPa)
* Gatunek X56 – ma minimalną granicę plastyczności 56 ksi (390 MPa) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 71 ksi (490 MPa)
* Gatunek X60 – ma minimalną granicę plastyczności 60 ksi (415 MPa) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 75 ksi (515 MPa)
* Gatunek X65 – ma minimalną granicę plastyczności 65 ksi (450 MPa) i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 77 ksi (525 MPa).
Rurociągi transportujące płyny kategorii A, B lub X muszą być zbudowane z materiałów stalowych, których powierzchnia pod krzywą naprężenia-odkształcenia spełnia wymagania określone w normie materiałowej. Podane minimalne granice plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie „przedstawiają punkt naprężenia
TESTOWANIE I KONTROLA RUR LINIOWYCH API 5L
- Test hydrostatyczny
Próba hydrostatyczna to rodzaj próby ciśnieniowej powszechnie stosowanej podczas produkcji rur przewodowych. Test służy do sprawdzenia szczelności spoiny lub korpusu rury. Aby przeprowadzić test, do rury pompowana jest woda, aż osiągnie określone ciśnienie. Następnie rurę monitoruje się pod kątem ewentualnych wycieków. W przypadku wykrycia nieszczelności rurę należy naprawić lub wymienić. Próba hydrostatyczna jest ważnym środkiem kontroli jakości, który pomaga zapewnić bezpieczeństwo i integralność rur.
- Próba zginania
Próba zginania jest rodzajem testu kontroli jakości przeprowadzanego podczas produkcji rur stalowych. Celem badania jest sprawdzenie pęknięć w spoinach, a także ocena wytrzymałości stali. Aby przeprowadzić test, próbny kawałek rury jest wyginany w kształt litery U-. Następnie stal jest badana pod kątem pęknięć i innych oznak osłabienia. Jeżeli zostaną znalezione, cała partia rur stalowych zostanie złomowana i wykonana zostanie nowa partia. Jeżeli jednak próba zginania zakończy się pomyślnie, rury stalowe zostaną dopuszczone do użytku.
- Test spłaszczania
Test spłaszczania to test produkcji rur stalowych, który ocenia odporność rury stalowej na odkształcenia i pękanie pod wpływem naprężeń. Jest to ważny środek kontroli jakości, który pomaga zapewnić najwyższą możliwą jakość stali stosowanej w produktach z rur przewodowych. Badanie polega na wywieraniu nacisku na stalową rurkę, aż do jej odkształcenia lub pęknięcia. Próba spłaszczania wykaże odporność rury na pękanie wzdłużne i obwodowe. Wyniki testu pomagają określić wytrzymałość i plastyczność stali, dwie ważne właściwości stali stosowanej w rurach przewodowych. Testy spłaszczania to tylko jeden z wielu środków kontroli jakości stosowanych podczas produkcji stalowych rur przewodowych, ale odgrywają one ważną rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa i integralności produktu końcowego.
- Test wpływu CVN
Próba udarności CVN to próba temperaturowa przeprowadzana podczas produkcji rur w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych rury. Test przeprowadza się w trzech różnych miejscach rury: korpusie, spoinie i-strefie wpływu ciepła. Wyniki testu wykorzystuje się do określenia wytrzymałości rury na udarność z karbem Charpy’ego V-. Próba udarności CVN jest ważnym środkiem kontroli jakości produkcji rur i jest wymagana przez Amerykański Instytut Naftowy (API), aby spełnić jej standardy.
- DWTT
Test DWTT, czyli test-rozdarcia przy upuszczeniu, jest określony w specyfikacji produkcyjnej rurociągu API 5L. W tym teście na wstępnie-osłabiony punkt próbki rury upuszcza się duży ciężar. Powstałe pęknięcie jest badane, aby upewnić się, że spełnia wymagania dotyczące zachowania przy pękaniu plastycznym. Test ten jest ważny, ponieważ pozwala upewnić się, że rury będą w stanie wytrzymać naprężenia związane z transportem i instalacją bez pękania. W rezultacie test DWTT jest istotną częścią procesu kontroli jakości rur przewodowych o dużych średnicach.
CZĘSTOTLIWOŚĆ KONTROLI RUR PRZEWODOWYCH API 5L
- Częstotliwość inspekcji rury przewodowej API 5L PSL 1
- Częstotliwość inspekcji rury przewodowej API 5L PSL 2
