Urządzenia do produkcji rur stalowych LSAW:
Frezarka do krawędzi płyt
Frezarka frezuje obie strony płyty zgodnie z rygorystycznymi normami, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości, krawędzi i kształtu rowka.
Maszyna do zaciskania krawędzi
Zaciskarka zagniata krawędzie płytki w celu uzyskania wymaganej krzywizny.
Spawarka sczepna
Obie krawędzie rury ze szwem otwartym są łączone za pomocą zgrzewarki sczepnej. następnie spawane przez sczepiacza przy użyciu procesu spawania łukiem gazowym z aktywnym metalem - („MAG”).
Maszyna do formowania
Wykorzystuje proces „JCO” do gięcia i formowania karbowanej blachy stalowej w rurę stalową.
Zgrzewarka wewnętrzna
Wewnętrzny szew wzdłużny rury jest spawany od wewnątrz poprzez zamocowanie 4 głowic spawalniczych podczas przesuwania rury i przy użyciu procesu spawania-łukiem krytym.
Maszyna skierowana do końca
Maszyna wyrównuje koniec rury za pomocą obrotowych głowic tnących, aby zapewnić spełnienie wymaganych specyfikacji rowków i krawędzi.
Tester hydrostatyczny
Zastosowanie technologii uszczelniania powierzchni czołowych eliminuje martwe strefy podczas testów hydrostatycznych. Tester wyposażony jest także w funkcje automatycznej rejestracji i przechowywania.
Rozrastająca się maszyna
Rura jest poddawana-rozszerzaniu na pełną długość w celu zwiększenia precyzji wymiarów rury i poprawy rozkładu naprężeń wewnętrznych.
Konkretne etapy procesu rury stalowej LSAW są następujące:
1. Sonda płytowa: służy do wytwarzania złączy LSAW o dużej średnicy zaraz po wejściu na linię produkcyjną, co stanowi wstępne badanie ultradźwiękowe-płyty.
2. Frezowanie: Maszyna używana do frezowania wykonuje tę operację za pomocą-dwuostrzowej płyty frezującej, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty oraz boków równoległych pod względem kształtu i stopnia.
3. Wstępnie-zakrzywiona strona: tę stronę uzyskuje się za pomocą-zginarki wstępnej na krawędzi płyty-zginanej wstępnie. Krawędź płyty musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny.
4. Formowanie: po etapie wstępnego-gięcia, w pierwszej połowie maszyny formierskiej JCO, po wytłoczeniu stali, jest ona prasowana w kształt litery „J”, podczas gdy na drugiej połowie tej samej blachy stalowej jest ona wyginana i prasowana w kształt „C”, a następnie końcowy otwór tworzy kształt „O”.
5. Spawanie wstępne-: ma to na celu wykonanie prostego szwu ze spawanej rury stalowej po jej uformowaniu, a następnie użycie szwu spawalniczego gazowego (MAG) do spawania ciągłego.
6. Spoina wewnętrzna: wykonuje się ją metodą tandemowego spawania łukiem krytym z wieloma-drutami (około czterech drutów) wewnętrznej części rury stalowej ze szwem prostym.
7. Spoina zewnętrzna: Spoina zewnętrzna to wielo-drutowe spawanie tandemowe łukiem krytym na zewnętrznej części spawania rur stalowych LSAW.
8. Testy ultradźwiękowe: Zewnętrzna i wewnętrzna rura stalowa ze szwem prostym oraz obie strony materiału podstawowego są spawane ze 100% kontrolą.
9. Inspekcja-rentgenowska: Inspekcja-telewizorami przemysłowymi rentgenowskimi przeprowadzana jest wewnątrz i na zewnątrz przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu sprawdzenia czułości wykrywania.
10. Rozszerzanie: Służy do spawania łukiem krytym i średnicy otworu rury stalowej ze szwem prostym, aby poprawić precyzję wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba hydrauliczna: przeprowadzana jest na hydraulicznej maszynie do badania stali po-teście rozszerzania metodą korzeniową, w celu sprawdzenia, czy rura stalowa spełnia standardowe wymagania, a maszyna posiada funkcję automatycznego rejestrowania i przechowywania.
12. Fazowanie: obejmuje kontrolę rury stalowej pod koniec całego procesu.
Proces produkcji rur stalowych LSAW:
Przebieg procesu spawania wzdłużnego łukiem krytym
LSAW (rury stalowe spawane wzdłużnie łukiem krytym) w postaci arkuszy blachy jako surowca, blacha stalowa w formie lub pod ciśnieniem (objętość) maszyny formierskiej w celu zastosowania dwustronnego-spawania łukiem krytym i kielichowania po produkcji.
Proces LSAW spawanej rury obejmuje UOE i JCOE.
Proces formowania rur UOE LSAW:
Trzy główne procesy formowania rur stalowych UOE LSAW obejmują: wstępne gięcie- blachy stalowej, formowanie U i formowanie O. W każdym procesie wykorzystuje się specjalną prasę formującą, która wykonuje trzy procesy-zginania wstępnego krawędzi blachy stalowej, formowania w kształcie U i formowania O w celu odkształcenia blachy stalowej w okrągłą rurę.
Proces formowania rur JCOE LSAW:
Formowanie: Po kilku etapach tłoczenia na maszynie do formowania JC0, pierwsza połowa stalowej płyty jest wciskana w kształt litery „J”, następnie druga połowa stalowej płyty jest wciskana w literę „J”, aby utworzyć kształt „C”, a na koniec poddawana działaniu ciśnienia od środka w celu uformowania otwartego półwyrobu rury w kształcie „0”-.
