SSAW lub LSAW: którą rurę stalową wybrać do swojego projektu?

Zapytaj pięciu inżynierów zajmujących się rurociągami, czy wybrać rurę SSAW czy LSAW, a często otrzymasz pięć różnych odpowiedzi, - ponieważ „właściwy” wybór nie jest ustaloną regułą, lecz-kompromisem pomiędzy średnicą projektu, grubością ścianki, budżetem i harmonogramem. Zamiast powtarzać standardowe, podręcznikowe porównanie metod spawania, w tym przewodniku omówiono decyzję w sposób, w jaki kupujący musi ją podjąć: zaczynając od ograniczeń projektu i kończąc na rurze, która do nich pasuje.

Większość artykułów porównawczych rozpoczyna się słowami „SSAW jest spawana-spiralnie, LSAW jest spawana-prosto”, co pozostawia kupującym zastanowienie się, co to oznacza dla ich zamówienia. Bardziej użytecznym punktem wyjścia jest następujący:kombinacja średnicy i grubości ścianki zwykle zawęża wybór, zanim w grę wchodzą koszty lub preferencje.

 

01.

SSAW

Młyny SSAW wykorzystują zwiniętą taśmę stalową podawaną w sposób ciągły do ​​spiralnej-głowicy formującej. To ciągłe podawanie sprawia, że ​​SSAW jest skuteczny przy dużych średnicach - ta sama szerokość paska może być układana spiralnie pod różnymi kątami, aby uzyskać zakres gotowych średnic, a długość rury jest ograniczona jedynie ilością dostępnej cewki, a nie stałym rozmiarem płyty.

02.

ŁASZA

Walcownie LSAW wykorzystują pojedyncze blachy stalowe, z których każda jest prasowana lub-uformowana w cylinder i zespawana wzdłuż jednego prostego szwu -, więc rozmiar płyty bezpośrednio określa długość pojedynczego kawałka rury, ale płyta jako surowiec umożliwia ściślejszą kontrolę grubości przy średnicach i kombinacjach ścianek, w których formowanie spiralne staje się mechanicznie trudne.

Jest to pierwszy filtr, który eliminuje więcej domysłów niż jakikolwiek inny czynnik.

• Duża średnica, umiarkowana grubość ścianki(powszechne w rurociągach przesyłowych wody, palach o dużej-średnicy i liniach gromadzenia-niższego ciśnienia) - Walcownie SSAW radzą sobie z tym zakresem wydajnie i często przy niższych kosztach materiałów, ponieważ surowiec w kręgach jest generalnie wyceniony korzystniej w porównaniu z blachą o porównywalnym tonażu.
• Średnia-do-średnicy z grubszymi ściankami lub kombinacje średnicy/grubości w pobliżu praktycznych granic formowania spiralnego- LSAW staje się bardziej niezawodnym wyborem, ponieważ grubość blachy nie jest ograniczona dostępnością grubości kręgów, jak ma to miejsce w przypadku taśmy SSAW.
• Usługa przenoszenia bardzo wysokiego-ciśnienia, niezależnie od średnicy- LSAW (lub bezszwowy, w mniejszych rozmiarach) jest częściej określany, częściowo ze względu na dokładność grubości ścianki, a częściowo ze względu na-trwałe preferencje dotyczące kodów rurociągów omówione poniżej.

Jeśli średnica i grubość Twojego projektu wyraźnie mieszczą się w strefie komfortu jednego procesu, decyzja w dużej mierze już została podjęta. - pozostałe pytania poniżej mają największe znaczenie, gdy Twoje specyfikacje mieszczą się w strefie nakładania się, gdzie którykolwiek proces jest technicznie wykonalny.

Porównanie przybliżonych liczb dla obu procesów pomaga uzyskać beton filtrujący o średnicy/grubości, chociaż dokładna wydajność różni się w zależności od walcowni:

• SSAWjest powszechnie produkowany o średnicy zewnętrznej od około 219 mm do 3,000+ mm, przy grubości ścianki zwykle mieszczącej się w zakresie od 4 mm do 25 mm na większości linii produkcyjnych. - W wyspecjalizowanych hutach możliwe są cięższe ściany, ale stają się one mniej powszechne jako opcja łatwo dostępna w magazynie.
• ŁASZAzazwyczaj obejmuje podobny zakres średnic zewnętrznych, zaczynając od około 406 mm (NPS 16) w górę, ale grubość ścianki może znacznie wzrosnąć do - 40 mm lub więcej w niektórych walcarkach -, ponieważ grubość blachy nie jest ograniczona tak, jak grubość kręgów w przypadku formowania spiralnego.

Z tego powodu strefa nakładania się obu procesów jest szersza przy umiarkowanej grubości ścianki i gwałtownie się zwęża wraz ze wzrostem grubości ścianki: powyżej pewnej grubości dla danej średnicy walcownie SSAW po prostu nie są w stanie produkować rur ekonomicznie lub w ogóle, a LSAW staje się jedyną opcją spawaną (obok szwu, przy mniejszych średnicach).

 

 

 

 

 

 

 

Zarówno rury SSAW, jak i LSAW są produkowane zgodnie z szeregiem norm krajowych i międzynarodowych, a to, jakiego potrzebuje Twój projekt, często zależy od zastosowania i rynku docelowego, a także samego procesu produkcyjnego:

• API 5L- obejmuje rury przewodowe SSAW i LSAW do przesyłu ropy i gazu, przy czym poziomy specyfikacji produktu PSL1/PSL2 mają zastosowanie do każdego procesu.
• EN 10217-1/ EN 10217-6- obejmuje spawane rury stalowe do zastosowań ciśnieniowych w ramach UE, w tym rury spawane łukiem krytym w określonych warunkach technicznych dostawy.
• EN 10219- obejmuje-formowane na zimno, spawane kształtowniki konstrukcyjne zamknięte, częściej kojarzone z-dużymi rurami konstrukcyjnymi formowanymi metodą LSAW niż z rurociągami przesyłowymi.

Potwierdzenie, jakiego standardu (i jakiej edycji) wymaga specyfikacja projektu, jest decyzją odrębną od wyboru SSAW zamiast LSAW -, ale wpływa bezpośrednio na wybór procesu, ponieważ nie każda huta posiada certyfikat do produkcji każdego procesu według każdego standardu.

To pytanie jest pomijane częściej niż powinno. Wiele kodeksów rurociągów, standardów inżynieryjnych klienta, a nawet wymagań ubezpieczeniowych/underwritingowych określa preferowany lub obowiązkowy proces produkcyjny dla niektórych usług - czasami niezależnie od tego, co sugerowałoby czysto inżynieryjne porównanie. Przed porównaniem SSAW i LSAW pod względem technicznym sprawdź, czy specyfikacja regulująca Twój projekt już nie stanowiła części decyzji za Ciebie. Modernizacja projektu w oparciu o ograniczenie procesu wykryte po złożeniu zamówienia jest znacznie droższe niż potwierdzanie tego z góry.

Produkcja SSAW z ciągłym zasilaniem w kręgach-często pozwala uzyskać dłuższe pojedyncze rury niż w przypadku płyt LSAW-o ograniczonych długościach. Na-trasie rurociągu na długich dystansach dłuższe pojedyncze złącza oznaczają mniejszą liczbę spoin obwodowych w terenie -, co może znacząco wpłynąć na harmonogram budowy i koszty pracy w terenie w przypadku projektów obejmujących dziesiątki lub setki kilometrów. Jest to czynnik, który łatwo przeoczyć, porównując rury wyłącznie w przeliczeniu na-tonę lub-metr, ale widać go bezpośrednio w całkowitym koszcie zainstalowanego projektu.

I odwrotnie, prosty szew LSAW znajduje się w jednym, ustalonym położeniu zegara na obwodzie rury, co niektórym ekipom terenowym wydaje się prostsze do śledzenia i wyrównywania podczas spawania obwodowego w porównaniu ze szwem spiralnym, który przecina obwód rury pod kątem przesunięcia. Zapytaj wykonawcę robót budowlanych, który czynnik: - mniejsza liczba spawów lub prostsze śledzenie szwów - ma większe znaczenie, biorąc pod uwagę doświadczenie jego załogi i teren, na którym realizowany jest projekt.

Ponieważ szew spiralny obejmuje większą długość całkowitą niż szew prosty na tej samej długości rury, rura SSAW ma proporcjonalnie więcej szwu spawalniczego do sprawdzenia na jednostkę gotowej rury. Jest to autentyczny czynnik inżynieryjny, a nie znak przeciwko SSAW, jako że nowoczesne walcownie SSAW procesowe - osiągają pokrycie NDT pełnego szwu i wytwarzają rury, które niezawodnie sprawdzają się w infrastrukturze naftowej/gazowej o dużej-średnicy i pod{3}}niższym-ciśnieniu na całym świecie. Jest to jednak powód, dla którego niektóre specyfikacje rurociągów-wysokiego-o poważnych konsekwencjach i-ciśnieniu w przeszłości skłaniały się ku LSAW, dlatego warto zapytać bezpośrednio dostawcę:

1. Jaki procent szwu poddawany jest badaniom ultradźwiękowym (UT) i radiograficznym (RT) na podstawie- próbki-lub pełnej-długości?
2. Czy spawanie odbywa się w podwójnym łuku krytym (ściegi wewnętrzne i zewnętrzne) i czy jest to udokumentowane w dokumentacji procesu huty?
3. Jakie ciśnienie próby hydrostatycznej i czas przetrzymywania stosuje młyn oraz czy spełnia lub przekracza wymagania dotyczące współczynnika projektowego projektu?

Te pytania mają większe znaczenie niż etykieta SSAW-w porównaniu-sama etykieta LSAW - źle skontrolowana szew LSAW stanowi większe ryzyko niż w pełni skontrolowana szew SSAW i odwrotnie.

Te dwa procesy są podatne na różne charakterystyczne typy defektów, a dobrze-opracowany plan inspekcji skupia się na właściwych procesach, zamiast stosować ogólną listę kontrolną do obu:

• SSAW-konkretne obawyśrodek na spiralnej geometrii szwu spiralnego: niepełne stopienie wzdłuż długości szwu, niewspółosiowość (przesunięcie) pomiędzy krawędziami taśmy podczas ich owijania i zgrzewania oraz porowatość, gdy kąt formowania zmienia nierównomiernie naprężenie taśmy. Ponieważ szew przebiega w sposób ciągły wzdłuż dłuższej ścieżki spiralnej, spójna kontrola parametrów spoiny na całym odcinku cewki ma większe znaczenie niż w przypadku pojedynczego prostego szwu.
• LSAW-konkretne obawywycentrować na etapie przygotowania krawędzi płyty i formowania: niewspółosiowość krawędzi (wysokie-niskie) na szwie przed spawaniem, niepełna penetracja w grubej-płycie ściennej, gdzie trudniej jest osiągnąć wtopienie warstwy graniowej, oraz koncentracja naprężeń szczątkowych na szwie z prasy formującej, szczególnie na rurze formowanej UOE-, zanim mechaniczne rozciąganie złagodzi część tych naprężeń.

Dostawca, który rozumie te-specyficzne tryby awarii - i potrafi opisać, w jaki sposób ukierunkowana jest na nie procedura inspekcji -, jest na ogół silniejszym wskaźnikiem jakości produkcji niż dostawca, który po prostu powołuje się na pozytywny certyfikat NDT bez wyjaśnienia, co faktycznie zostało sprawdzone i dlaczego.

Porównania kosztów pomiędzy SSAW i LSAW zmieniają się w zależności od warunków rynkowych stali, ponieważ jeden wykorzystuje kręgi, a drugi blachę, a rozpiętość cen pomiędzy tymi dwoma surowcami zmienia się w czasie. Zamiast zakładać, że SSAW jest zawsze tańszy (częste, ale nie zawsze dokładne założenie), poproś o wycenęidentycznyśrednicy, grubości ścianki i gatunku od dostawców obu procesów. Przy dużych średnicach i umiarkowanej grubości ścianek SSAW często przewyższa kosztami materiałów. Przy średnich-zakresach średnic i grubszych ściankach szczelina często się zwęża lub odwraca. Jedynym niezawodnym sposobem sprawdzenia konkretnego zamówienia jest bezpośrednie porównanie jabłek-z-cytatami jabłek, a nie ogólna zasada.

1. Sprawdź średnicę i grubość ścianki w odniesieniu do praktycznego zakresu każdego procesu- samo to decyduje o decyzji w przypadku dużej części projektów.
2. Potwierdź, że obowiązujący kod potoku lub specyfikacja klienta nie narzucają już procesu.
3. Zważ całkowity czas spawania w terenie(mniej spoin przy większych długościach SSAW)przeciwko prostocie-śledzenia szwów(stały prosty szew LSAW) w oparciu o uwagi Twojego zespołu budowlanego.
4. Poproś o szczegółowe informacje dotyczące zakresu NDT szwuod dostawców obu procesów - nie zakładaj poziomu pokrycia na podstawie samej etykiety procesu.
5. Uzyskaj dopasowane cytatyprzy faktycznie wymaganej średnicy, grubości i gatunku przed finalizacją, ponieważ założenia dotyczące kosztów oparte na ogólnej reputacji często nie odpowiadają obecnym cenom rynkowym.

Kiedy już zdecydujesz się na SSAW lub LSAW dla swojego projektu, decyzja o zakupie na tym się nie kończy. Przed złożeniem zamówienia potwierdź poniższe informacje u dowolnego dostawcy, niezależnie od wybranego procesu:

• Możliwość śledzenia certyfikatu testu młyna- liczba wytopu dopasowana do konkretnych długości dostarczonych rur, a nie ogólny certyfikat jakości obejmujący całą serię produkcyjną.
• Kompatybilność powłok- jeśli po dostawie rura zostanie pokryta powłoką 3PE, FBE lub inną powłoką zewnętrzną, należy potwierdzić wykończenie powierzchni walcarki i zastosowany podkład odpowiadający procesowi stosowanemu przez aplikatora powłoki.
• Zakończ przygotowaniaGeometria ukosu - powinna odpowiadać specyfikacji procedury spawania w terenie, szczególnie w przypadku projektów połączonych z istniejącymi odcinkami rurociągu zbudowanymi zgodnie ze starszymi standardami ukosowania.
• Czas realizacji dostawy zgodny z harmonogramem budowy- dostępność blach dla LSAW i planowanie kręgów dla SSAW mogą powodować powstawanie wąskich gardeł w zależności od bieżących ksiąg zamówień w walcowni; potwierdzaj realistyczne czasy realizacji, zamiast zakładać, że którykolwiek proces jest z natury szybszy w realizacji.

Ani SSAW, ani LSAW nie są uniwersalnie „lepszymi” rurami - każda z nich lepiej pasuje do określonej kombinacji średnicy, klasy ciśnienia, budżetu i ograniczeń projektu. Przepracowanie powyższych pytań w odpowiedniej kolejności, zamiast zaczynać od ogólnych preferencji dotyczących jednego procesu, tak naprawdę prowadzi do właściwej specyfikacji Twojego projektu.