ASTM A53 -Standardowa specyfikacja dla spawanych i bezszwowych rur ze stali węglowej opracowana przez American Society for Testing and Materials (ASTM). Norma obejmuje różne rozmiary i grubości rur i ma zastosowanie do systemów rurociągów używanych do transportu gazów, cieczy i innych płynów.
Rury ASTM A53 przeznaczone są do zastosowań mechanicznych i ciśnieniowych, a także dopuszczone do zwykłego użytku w przewodach parowych, wodnych, gazowych i powietrznych.
Rozmiary
½" – 12" pewne ograniczenia zależą od gatunku. Rozmiary do 26" OD są dostępne w ograniczonym zakresie.
Standardowa specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, ocynkowanych, spawanych i bezszwowych. Niniejsza specyfikacja obejmuje bezszwowe i spawane rury stalowe czarne i ocynkowane ogniowo.
Typy rur ASTM A53
Niniejsza specyfikacja obejmuje następujące typy i gatunki rur A53:
Rura typu F – spawana doczołowo w piecu, spawana ciągle, klasa A
Rura typu E - spawana elektrycznie, klasy A i B, zwana rurą A53 ERW
Rura typu S - bezszwowa, klasy A i B, zwana rurą bezszwową A53
Zastosowanie ASTM A53
1 Architektura: maksymalna liczba rurociągów przy większym wydobyciu wód gruntowych, gdy znajdują się wieże, kotły, urządzenia do transportu gorącej wody itd.
2 Obróbka skrawaniem, zestawy łożysk, maszyny do obróbki i inne akcesoria.
3 Klasa elektryczna: dystrybucja gazu, przewód do przesyłu płynów energetycznych w wodzie.
4 Elektrownie wiatrowe z rurami antystatycznymi.
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE – WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROZCIĄGANIA
| bezszwowe i erw | Ocena A | Ocena B |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 30,000 | 35,000 |
WYMAGANIA CHEMICZNE DLA A53
| Bezproblemowa i ERW | Maksymalny % C | Maksymalny poziom Mn % | Maksymalne stężenie % | Maksymalny % |
| Ocena A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Ocena B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Typ | Węgiel maks. % | Mangan maks. % | Fosforowy maks. % | Siarka maks. % | Miedź maks. % | Nikiel maks. % | Chrom maks. % | Molibden maks. % | ||||||||
| Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | Ocena A | Ocena B | |
| Typ S (bezszwowy) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ E (spawanie elektryczno-oporowe) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Typ F (rura spawana w piecu) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Wymagania dotyczące gięcia
W przypadku rur o średnicy NPS 2 (DN50) i mniejszej odpowiednia długość rury musi umożliwiać jej gięcie na zimno pod kątem 90° wokół cylindrycznego trzpienia, którego średnica jest dwanaście razy większa od średnicy zewnętrznej rury, bez pęknięć w żadnej części i bez otwierania spoiny.
W przypadku zamówienia rury do ścisłego zwijania, rura powinna być wygięta na zimno o 180° wokół cylindrycznego trzpienia, którego średnica jest ośmiokrotnie większa od średnicy zewnętrznej rury, bez uszkodzenia.
Rury podwójne o zwiększonej wytrzymałości na NPS 1 1/4(DN 32) nie muszą być poddawane próbie zginania.
Test spłaszczania
Próbę spłaszczania należy wykonać na rurach o średnicy powyżej NPS 2 (DN 50) o całej grubości, wyjątkowo wytrzymałych i lżejszych.
W przypadku rur bezszwowej próbka testowa o długości co najmniej 2 1/2 cala (60 mm) powinna zostać spłaszczona na zimno między równoległymi płytami w dwóch etapach. Podczas pierwszego etapu, który jest testem ciągliwości, nie powinno być żadnych pęknięć ani przerw na wewnętrznej, zewnętrznej lub końcowej powierzchni. Podczas drugiego etapu, który jest testem solidności, spłaszczanie powinno być kontynuowane do momentu pęknięcia próbki testowej lub zetknięcia się przeciwległych stron rury. Dowody laminowanego lub niestabilnego materiału ujawnione podczas całego testu spłaszczania będą stanowić podstawę do odrzucenia.
W przypadku rur spawanych oporowo, próbka testowa o długości co najmniej 4 cali (100 mm) powinna być spłaszczana na zimno między równoległymi płytami w trzech etapach, przy czym spoina powinna być umieszczona pod kątem 0° lub 90° od linii kierunku siły. Podczas pierwszego etapu, który jest testem ciągliwości spoiny, nie powinny wystąpić żadne pęknięcia ani przerwy na powierzchniach wewnętrznych lub zewnętrznych przy spoinie, dopóki odległość między płytami nie będzie mniejsza niż dwie trzecie określonej średnicy rury. Jako drugi etap, spłaszczanie powinno być kontynuowane jako test ciągliwości z dala od spoiny. Podczas drugiego etapu, nie powinny wystąpić żadne pęknięcia ani przerwy na powierzchniach wewnętrznych lub zewnętrznych z dala od spoiny. Podczas trzeciego etapu, który jest testem solidności, spłaszczanie powinno być kontynuowane, aż próbka testowa pęknie lub przeciwległe ściany rury się zetkną. Dowody na laminowany lub niestabilny materiał lub niekompletny spaw ujawnione podczas testu spłaszczania będą przyczyną odrzucenia.
