Rury ERW (zgrzewanie elektrooporowe) są szeroko stosowane w budownictwie ze względu na ich wysoką wydajność i oszczędność, zwłaszcza w konstrukcjach podporowych, transporcie płynów i innych dziedzinach. Poniżej przedstawiono jego główne zalety i scenariusze zastosowań:
1. Wysoka wydajność produkcji
Proces produkcji rur stalowych ERW jest wysoce zautomatyzowany, a prędkość spawania jest duża, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.
Ciągłe formowanie rolek +-spawanie o wysokiej częstotliwości, prędkość produkcji może sięgać 20–50 metrów na minutę (3–5 razy większa niż w przypadku rur spawanych spiralnie), co jest odpowiednie w przypadku-zakupów na dużą skalę.
Nie są wymagane żadne materiały wypełniające, a proces spawania jest wysoce zautomatyzowany.
2. Doskonała dokładność wymiarowa
Tolerancję średnicy zewnętrznej można kontrolować w zakresie ± 0,5% (np. tolerancja rury stalowej DN200 ± 1 mm), a owalność jest mniejsza lub równa 1% D, co jest lepsze niż rura spawana łukiem krytym (SAWL).
Wysoka jednorodność grubości ścianki (±10%), odpowiednia do precyzyjnego montażu (takiego jak połączenie kratownicy konstrukcji stalowej).
3. Znacząca przewaga kosztowa
Ze względu na wysoką wydajność procesu produkcyjnego i oszczędność materiałów koszt rur stalowych ERW jest stosunkowo niski i nadaje się do-produkcji i zastosowań na dużą skalę.
The material utilization rate is >95%, oszczędzając 15% ~ 20% kosztów w porównaniu zbezszwowe rury stalowe.
4. Niezawodne właściwości mechaniczne
Nowoczesna technologia spawania-o wysokiej częstotliwości może sprawić, że wytrzymałość spoiny osiągnie 90–95% wytrzymałości materiału macierzystego (ASTM A53).
Naprężenia spawalnicze można wyeliminować poprzez obróbkę cieplną w trybie ciągłym (np. wyżarzanie indukcyjne o średniej{0}}częstotliwości.
5. Dobra jakość powierzchni
Powierzchnia rur stalowych ERW jest gładka, płaska i piękna, a jakość spoiny jest wysoka, co zmniejsza problemy z jakością spowodowane problemami ze spawaniem.
Typowe scenariusze zastosowań budowlanych:
1. Pole konstrukcji budynku
Konstrukcja ramy:
Używany do słupów i belek (takich jakrurki kwadratowe100×100×4mm, okrągłe rury Φ114×4mm), zastępując część stali w kształcie litery H-, redukując wagę o 20% ~ 30%.
Kratownice i siatki:
Rury okrągłe ERW (takie jak Φ168×6 mm) są stosowane w-konstrukcjach przestrzennych o dużej rozpiętości (takich jak stadiony i terminale lotnisk), a węzły są bezpośrednio spawane lub kołnierzowe.
2. System transportu płynów
Rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne:
Ocynkowane rury ERW służą do zaopatrzenia w wodę wewnątrz i na zewnątrz, a odporność na korozję ocynkowanych rur ERW wynosi ponad 25 lat.
Instalacja tryskaczowa o ciśnieniu roboczym poniżej 1,6 MPa to najlepsza wydajność kosztowa.
System ochrony przeciwpożarowej:
Rury tryskaczowe wykorzystują rury stalowe ERW i muszą przejść test ciśnienia wody 2,5 MPa.
Zwykle stosuje się rury hydrantoweSch40serii (takich jak DN100, grubość ścianki 5,7 mm).
3. Tymczasowe obiekty inżynieryjne
Rusztowanie i rama nośna
System wsporczy szalunków
4. Konstrukcja dekoracji i obudowy
Poręcz i obudowa:
Rury stalowe ERW są stosowane jako tymczasowe kolumny osłonowe w inżynierii komunalnej, a koszt jest o 30% niższy niż w przypadku rur stalowych bez szwu.
Kil ściany osłonowej:
Do ram nośnych szklanych ścian osłonowych stosowane są rury kwadratowe ERW o powierzchni ocynkowanej lub natryskiwanej.
Ograniczenia:
Nie nadaje się do ultra-wysokiego ciśnienia: ciśnienie projektowe jest zwykle mniejsze lub równe 4,0 MPa (rury stalowe bez szwu mogą osiągać ponad 50 MPa).
Odporność na niskie-temperatury jest ograniczona: w środowiskach poniżej -20 stopni wymagana jest specjalna ocena (taka jak próba udarności Charpy'ego V).
Ryzyko korozji spoin: ocynkowane spoiny rur należy pokryć-powłoką antykorozyjną.
