Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców rur antykorozyjnych powlekanych FBE-w Chinach. Dysponujemy-wiodącym na świecie sprzętem produkcyjnym i dużymi możliwościami produkcyjnymi. Zachęcamy do zakupu z naszej fabryki masowych, trwałych rur antykorozyjnych powlekanych FBE.

Energiczna stal z Tianjin jest jednym z producentów rur-antykorozyjnych powlekanych FBE ERW w Chinach. Nasze produkty eksportujemy głównie na Bliski Wschód, do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Nowej Zelandii i innych regionów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się z nami i prześlij listę zakupów.

PRODUKT

Energiczna stal z Tianjinskoncentruj się na produkcji i dostarczaniu profili zamkniętych i rur stalowych

FBE COATING GAS PIPE — RURA GAZOWA Z POWŁOKĄ FBE

FBE COATING STEEL PIPE — RURA STALOWA Z POWŁOKĄ FBE

FBE COATING STEEL PIPES — RURY STALOWE Z POWŁOKĄ FBE

Podstawowe specyfikacje techniczne

Poniżej znajdują się standardowe zakresy produkcji i powlekania jednowarstwowych-i dwuwarstwowych-zewnętrznych rur stalowych ERW z powłoką FBE-.

Parametr	Specyfikacja / zakres standardowy
Norma dotycząca produkcji rur	API 5L(PSL1/PSL2),ASTM A53, ASTM-A500, EN 10219
Gatunki stali	gr. B, X42, X52, X60, X65, S235JR, S355J2H
Średnica zewnętrzna (OD)	21,3 mm-630 mm
Standardy powłok	CAN/CSA Z245.20, ISO 21809-2, NACE SP0394, AWWA C213, API RP 5L9
Grubość powłoki FBE	Pojedyncza warstwa: 300 µm – 500 µm (12 – 20 milicali) Dwuwarstwowa (ARO): 600 µm – 1000 µm (24 – 40 milicali)
Temperatura pracy	-40 stopni do +85 stopni (-40 stopni F do +185 stopni F)
Odłączenie katodowe	Mniej niż lub równo 8 mm (w temperaturze 65 stopni, 48 godzin testowania)
Przygotowanie powierzchni	W pobliżu czyszczenia strumieniowo-ściernego białego metalu (Sa 2.5 / NACE No. 2 / SSPC-SP10)

Mechanizmy konstrukcyjne i-antykorozyjne

Połączenie podłoża ERW i powłoki FBE równoważy wydajność strukturalną z trwałością środowiskową:

Wysoka przyczepność mechaniczna:Podczas aplikacji rurę stalową ERW nagrzewa się do temperatury 180–230 stopni. Proszek epoksydowy topi się, płynie i reaguje chemicznie, tworząc stałą termoutwardzalną warstwę. Zapobiega to wnikaniu wilgoci i eliminuje-śledzenie korozji pod powłoką.
Brak-ekranowania z ochroną katodową (CP):W przeciwieństwie do grubych owinięć taśmą poliolefinową, FBE nie ekranuje prądów ochrony katodowej. Jeśli powłoka ulegnie miejscowym uszkodzeniom mechanicznym podczas zasypywania, systemy CP mogą w dalszym ciągu chronić odsłoniętą powierzchnię stali ERW.
Integralność spoiny:Nowoczesne rury ERW (HFW) wysokiej-częstotliwości mają znormalizowane szwy spawalnicze. Gładki profil szwu ERW umożliwia równomierne gromadzenie się proszku FBE bez pozostawiania cienkich krawędzi, pustych przestrzeni lub kieszeni powietrznych wzdłuż linii spawania.

Jedno-warstwa a dwuwarstwowa-(ARO) FBE: wybór techniczny

Wybór pomiędzy jednowarstwową-a dwuwarstwową-FBE zależy od naprężeń, geologii gleby zasypki i metody instalacji:

Jednowarstwowa-FBE

Aplikacja docelowa:Standardowe rurociągi zakopane w miękkich glebach (piasek, glina), gładkie wiercenia kierunkowe lub jako warstwa gruntująca w wielo-warstwowych systemach 3LPE.
Typowa grubość: 350 µm – 450 µm.
Korzyść:Niższy koszt jednostkowy, doskonała przyczepność i elastyczność.
Ograniczenie:Mniejsza odporność na żłobienie przez ostre skały podczas zasypywania kamieniami.

Dwuwarstwowy-powłoka FBE / odporna na ścieranie (ARO)

Aplikacja docelowa:Poziome wiercenia kierunkowe (HDD), zasypki w glebie skalistej, przeprawy przez rzeki i trudne warunki obsługi.
Konfiguracja:Wewnętrzna, antykorozyjna powłoka bazowa FBE w połączeniu z wytrzymałą, odporną na zużycie-zewnętrzną warstwą modyfikowanej żywicy epoksydowej.
Typowa grubość:Baza FBE (300 µm) + warstwa nawierzchniowa ARO (400 µm – 600 µm)=700 µm – łącznie 900 µm.
Korzyść:Wysoka odporność na uderzenia, żłobienie i ścieranie mechaniczne podczas ciągnięcia rur.

Kompromisy-inżynieryjne: rury powlekane FBE i. 3LPE

Wybierając system powłoki zewnętrznej, inżynierowie zazwyczaj porównują FBE z 3-warstwowym polietylenem (3LPE):

Zaleta FBE:Wyższa maksymalna ciągła odporność na temperaturę pracy (do 85–110 stopni w zależności od receptury), pełna kompatybilność z ochroną katodową i niższy całkowity ciężar rury.
Rozważanie FBE:Niższa odporność na uderzenia w porównaniu do grubego polietylenu (3LPE). W przypadku ekstremalnie skalistych terenów, gdzie nie można zastosować piasku wyściełającego, należy zamiast tego wybrać dwuwarstwową powłokę ARO lub system 3LPE.

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaka jest oczekiwana trwałość jednowarstwowych-w porównaniu z dwuwarstwowymi-rurami ERW pokrytymi FBE pod ziemią?

Odp.: Po zainstalowaniu zgodnie z wytycznymi NACE SP0169 i wzmocnieniu systemem aktywnej ochrony katodowej (CP) jednowarstwowe-powłoki FBE zazwyczaj zapewniają żywotność przekraczającą 30 do 50 lat w-nieagresywnych glebach. Systemy dwuwarstwowe-(ARO) oferują podobną trwałość chemiczną, ale zapewniają doskonałą odporność mechaniczną na naprężenia gleby, żłobienie skał i siły ścinające podczas-długoterminowego osiadania gleby.

P: Czy rury ERW powlekane FBE można zginać w terenie podczas instalacji rurociągu?

O: Tak. Wysokiej-jakości powłoki FBE charakteryzują się doskonałą elastycznością. Gięcie w polu na zimno (zwykle do 2 do 3 stopni na długość średnicy rury w temperaturach do -30 stopni) można wykonać bez pękania, pęcherzenia lub rozwarstwiania warstwy epoksydowej, pod warunkiem użycia specjalistycznych podstaw do gięcia.

P: W jaki sposób zabezpieczane są spoiny obwodowe po podłączeniu rur ERW pokrytych FBE?

Odp.: Połączenia polowe (spoiny obwodowe) są zabezpieczane za pomocą-stosowanych na miejscu-systemów antykorozyjnych zgodnych z fabrycznie-stosowanym FBE. Do najpowszechniejszych metod zaliczają się-koszulki termokurczliwe (HSS) z klejami mastyksowymi/kopolimerowymi, ciekłe epoksydowe powłoki naprawcze lub-nakładane na miejscu-proszki FBE hartowane w stanie stopionym przy użyciu przenośnych indukcyjnych pierścieni grzewczych.

Skontaktuj się teraz