Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców rur przewodowych API 5l erw do ropy i gazu w Chinach. Dysponujemy-wiodącym na świecie sprzętem produkcyjnym i dużymi możliwościami produkcyjnymi. Zachęcamy do zakupu trwałej rury przewodowej API 5l erw do ropy i gazu z naszej fabryki.

Energiczna stal z Tianjin jest jednym z producentów rur przewodowych API 5L ERW do ropy i gazu w Chinach. Nasze produkty eksportujemy głównie na Bliski Wschód, do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Nowej Zelandii i innych regionów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się z nami i prześlij listę zakupów.

PRODUKT

Energiczna stal z Tianjinskoncentruj się na produkcji i dostarczaniu profili zamkniętych i rur stalowych

Dlaczego skupiamy się na spoinie, a nie na całej rurze

W rurze ERW stalowa cewka jest-formowana na zimno w cylindryczny kształt, a obie krawędzie są podgrzewane do temperatury kucia za pomocą-prądu indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, a następnie stapiane pod ciśnieniem mechanicznym - bez dodatku metalu dodatkowego. Metal podstawowy rury ERW jest chemicznie i mechanicznie identyczny z rurą bez szwu walcowaną z tego samego kręgu. Ryzyko produkcyjne koncentruje się całkowicie na szwie i otaczającej go wąskiej-strefie wpływu ciepła (HAZ), dlatego też kontrola jakości spoiny jest najważniejszym czynnikiem odróżniającym niezawodnego dostawcę rur przewodowych ERW od dostawcy ryzykownego.

Typowe wady szwów spawalniczych i przyczyny ich występowania

Niekompletne stopienie / spoina na zimno- występuje, gdy parametry spawania (częstotliwość, siła kucia, prędkość linii) nie są odpowiednio dopasowane do grubości ścianki i składu chemicznego stali, przez co krawędzie spoin nie są w pełni związane. Jest to jedna z najpoważniejszych wad ERW, ponieważ może być trudna do wykrycia wizualnie.

Pęknięcia haka- małe nieciągłości w kształcie-półksiężyca, które zakrzywiają się od linii spoiny w pobliżu powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej. Są one silnie powiązane ze starszymi rurami ERW (LF-ERW) o niskiej częstotliwości wyprodukowanymi przed latami 70. XX wieku oraz ze słabą kontrolą włączenia-linii łączącej; nowoczesny ERW o wysokiej-częstotliwości (HF-ERW) ze ściśle kontrolowanymi parametrami procesu w dużej mierze eliminuje ten rodzaj awarii, pozostaje jednak typem defektu, pod kątem którego testowanie musi specjalnie monitorować.

Wtrącenia wzdłuż linii wiązania- cząstki nie-niemetaliczne (tlenki, krzemiany) uwięzione na linii wtopienia, gdy nie są całkowicie wydalane podczas procesu kucia/spęczania. Właściwe oprzyrządowanie do trymowania i kontrola ciśnienia spęczania minimalizują to.

Podcięcie i niewspółosiowośćDefekty geometryczne na poziomie --powierzchni na zewnętrznym ściegu spoiny spowodowane przycinaniem lub wyrównaniem walców; ogólnie łatwiejsze do wykrycia wizualnie lub za pomocą powierzchniowych badań NDT.

Co odróżnia-dobrze kontrolowaną spoinę ERW od ryzykownej

Obróbka cieplna po-spawaniu (normalizacja).Renomowane walcownie rur liniowych stosują-indukcyjną normalizację liniową szwu i HAZ natychmiast po spawaniu. Powoduje to udoskonalenie gruboziarnistej, utwardzonej struktury ziaren, która tworzy się podczas spawania, z powrotem w strukturę porównywalną z metalem nieszlachetnym, - redukując szczyty twardości w SWC, która w przeciwnym razie byłaby preferowanym miejscem pękania, szczególnie pod wpływem cyklicznego lub kwaśnego-obciążenia eksploatacyjnego. Rurę bez udokumentowanej normalizacji szwu należy traktować jako sygnał ostrzegawczy przy obsłudze rurociągów ciśnieniowych.

100% badanie ultradźwiękowe (UT) spoiny.Każda długość gotowej rury powinna zostać przeskanowana na całej długości szwu za pomocą zautomatyzowanego sprzętu UT dostrojonego do wykrywania nieciągłości wzdłużnych, a nie tylko-sprawdzona punktowo. Zapytaj, czy UT jest przeprowadzane-inline podczas produkcji (wyższa przepustowość, spójny zasięg), czy tylko jako ostateczna kontrola offline.

Badanie kąta usprawnienia/linii spoiny.Metalurgiczna kontrola przekrojów-próbek sprawdza, czy „kąt opływu”, pod którym przemieszczony metal przepływa wokół spoiny, - wizualny wskaźnik prawidłowego stopienia -, mieści się w akceptowalnym zakresie (powszechnie określanym jako około 40–70 stopni). Walcownie, które mogą wyświetlać tego rodzaju dane-kontroli procesu, a nie tylko raport pozytywnego/negatywnego wyniku UT, demonstrują bardziej dojrzały system jakości.

Badania hydrostatyczne.Niezależnie od UT każda rura jest-testowana ciśnieniowo do określonego procentu jej minimalnej granicy plastyczności. Jest to test całej-rury, a nie konkretnego szwu-, ale słabo połączony szew często kończy się niepowodzeniem, jeśli test hydrostatyczny w ogóle wykryje defekt.

Poradnik zakupowy: sprawdzanie jakości spoin i-gotowości serwisu

1. Poproś o zapisy testów-konkretnych dla szwu, a nie tylko ogólne MTCStandardowy certyfikat testu walcowniczego potwierdza skład chemiczny i właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych. W przypadku zakupów o znaczeniu krytycznym dla-spawania poproś o format raportu UT (-w trybie online lub offline, procent pokrycia) oraz, jeśli to możliwe, dane z badania twardości HAZ.

2. Potwierdź, że szew został poddany normalizacji, a nie tylko zadeklarowanyZapytaj, czy normalizacja odbywa się-na linii produkcyjnej (bezpośrednio po spawaniu, w ramach tego samego procesu produkcyjnego), czy stanowi oddzielny etap końcowy i poproś o parametry procesu, jeśli wymaga tego specyfikacja projektu.

3. W przypadku usług kwaśnych należy zażądać raportów z testów HIC właściwych dla partii produkcyjnejOgólne kwaśne-twierdzenie o zdolności serwisowej nie jest wystarczające w przypadku kluczowych projektów. - poproś o wyniki testu HIC NACE TM0284 powiązane z rzeczywistą dostarczaną ilością ciepła/partią, w szczególności współczynnikami wrażliwości na pęknięcia (CSR, CLR, CTR) w stosunku do kryteriów akceptacji projektu.

4. Wyjaśnij, czy-kwalifikacja usługi kwaśnej została przeprowadzona specjalnie na rurze ERWNiektóre huty kwalifikują-kwaśne działanie rur bez szwu z tej samej chemii stali i luźno odnoszą je do swoich produktów ERW. Ponieważ strefa HAZ jest-strefą najwyższego ryzyka, dane z testów-nieprzydatnych usług powinny pochodzić z testów obejmujących-przekrój poprzeczny rzeczywistego szwu spawalniczego.

5. Zrozum, że-zwykła rura ERW to zamówienie specjalne, a nie standardowy produkt magazynowyNależy spodziewać się dłuższych terminów realizacji zamówień i minimalnych ilości zamówień na rury ERW zgodne z NACE MR0175 w porównaniu ze standardowymi rurami PSL1/PSL2, ponieważ zazwyczaj wymagają one dedykowanej serii produkcyjnej przy ściślejszej kontroli składu chemicznego, a nie wycofywania ich z magazynu ogólnego.

Często zadawane pytania

Q: Czy pęknięcia haków nadal stanowią poważny problem w nowoczesnych rurach przewodowych ERW?

Odp.: Pęknięcia haków były poważnym problemem w rurach ERW o niskiej częstotliwości- wyprodukowanych mniej więcej przed latami 70. XX wieku, głównie z powodu niespójnej kontroli spoiny i nieodpowiedniej obróbki cieplnej szwów. Nowoczesna produkcja ERW-o wysokiej częstotliwości z-inline normalizacją i 100% inspekcją UT znacznie zmniejszyła to ryzyko, ale pozostaje to rodzaj defektu, do wychwytywania którego zaprojektowano testy jakości, a kupujący powinni nadal potwierdzać bieżące-testy produkcyjne, a nie zakładać, że jest to problem rozwiązany-w całej branży.

P: Czy szew spawalniczy jest kiedykolwiek usuwany lub szlifowany dla dodatkowego bezpieczeństwa?

Odp.: Zewnętrzny ścieg spoiny jest zazwyczaj przycinany równo podczas produkcji w celu zapewnienia spójności wymiarowej, ale jest to krok kosmetyczny/wymiarowy, a nie substytut właściwej kontroli procesu spawania i badań NDT. Szlifowanie nie może naprawić wewnętrznie nieutwardzonego lub uszkodzonego szwu.

P: Czy rura ERW-z kwaśną usługą jest tak samo niezawodna jak rura bez szwu z kwaśną-usługą?

Odp.: Rura ERW posiadająca odpowiednie kwalifikacje - i udokumentowaną normalizację, testy HIC na próbkach, w tym rzeczywisty szew spawalniczy i kontrolowany skład chemiczny -, mogą spełniać te same kryteria akceptacji NACE MR0175/ISO 15156, co rury bez szwu. Kluczowa różnica polega na tym, że rura ERW ma jedną dodatkową strefę (spoinę i SWC), która niezależnie musi spełniać te same kryteria odporności na pękanie-co metal nieszlachetny.

P: Jaki limit twardości jest zwykle używany do oceny przydatności-kwaśnej usługi?

Odp.: Wytyczne NACE MR0175 dotyczące stali węglowej powszechnie odnoszą się do maksymalnej twardości około 22 HRC jako wskaźnika dopuszczalnej odporności na pękanie naprężeniowe siarczkowe, chociaż dokładne wymagania zależą od konkretnego materiału, postaci produktu i wydania normy wymienionej w specyfikacji projektu - zawsze należy potwierdzić obowiązującą wartość graniczną w dokumencie regulującym projekt, a nie na ogólnych liczbach.

Skontaktuj się teraz