Okrągła rura stalowa ERW powlekana 3PE do ochrony rurociągów przed korozją

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców okrągłych rur stalowych erw powlekanych 3pe do ochrony rurociągów przed korozją w Chinach. Dysponujemy-wiodącym na świecie sprzętem produkcyjnym i dużymi możliwościami produkcyjnymi. Zachęcamy do zakupu z naszej fabryki trwałych, okrągłych rur stalowych erw z powłoką 3PE do ochrony rurociągów przed korozją.

Energiczna stal z Tianjin jest jedną z okrągłych rur stalowych ERW powlekanych 3PE do ochrony przed korozją rurociągów w Chinach. Nasze produkty eksportujemy głównie na Bliski Wschód, do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Nowej Zelandii i innych regionów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się z nami i prześlij listę zakupów.

PRODUKT

Energiczna stal z Tianjinskoncentruj się na produkcji i dostarczaniu profili zamkniętych i rur stalowych

3PE oznacza-polietylen trójwarstwowy i odnosi się do trzech odrębnych warstw nałożonych na powierzchnię rury stalowej, z których każda pełni inną funkcję:

• Warstwa 1 - żywicy epoksydowej spajanej (FBE):Nałożona bezpośrednio na oczyszczoną, podgrzaną powierzchnię stali, warstwa ta zapewnia podstawową barierę antykorozyjną i silną przyczepność do gołego metalu. FBE jest związany ze stalą chemicznie, a nie tylko nanoszony mechanicznie, co zapewnia systemom 3PE dużą odporność na odłączenie katodowe (odrywanie się powłoki od rury pod wpływem prądu ochrony katodowej).
• Warstwa 2 - Klej kopolimerowy:Warstwa wiążąca, która łączy podkład epoksydowy z zewnętrzną warstwą polietylenu. Bez tej warstwy pośredniej sam polietylen nie przylegałby niezawodnie do żywicy epoksydowej, ponieważ te dwa materiały mają bardzo różną budowę chemiczną.
• Warstwa 3 - wytłaczanego polietylenu (PE):Zewnętrzna warstwa ochrony mechanicznej, nakładana metodą wytłaczania, gdy rura jest jeszcze ciepła od poprzednich warstw. Warstwa ta zapewnia podstawową ochronę przed uderzeniami, ścieraniem i naprężeniami gruntu podczas transportu, instalacji i zakopywania.

Razem te trzy warstwy łączą silną przyczepność stali (z żywicy epoksydowej) z wytrzymałą ochroną mechaniczną (z polietylenu) -, czego żaden materiał nie osiąga sam w sobie.

Wydajność w systemach ochrony katodowej.Rurociągi zakopane w ziemi prawie zawsze są wyposażone w system ochrony katodowej (CP), który przepuszcza przez rurociąg-prąd elektryczny o niskim natężeniu, aby stłumić korozję w każdym miejscu, w którym powłoka uległa uszkodzeniu. Niektóre powłoki ulegają degradacji lub rozrywaniu pod-długoterminowym wystawieniem na działanie prądu CP;FBESystemy oparte na -takich jak 3PE są szczególnie cenione za odporność na takie odspojenia, dzięki czemu powłoka pozostaje nienaruszona i skuteczna przez cały okres eksploatacji systemu CP.

Wytrzymałość mechaniczna podczas kopania rowów i zasypywania.Rura pokryta wyłącznie FBE lub cienką warstwą żywicy epoksydowej jest podatna na żłobienie i uszkodzenia udarowe podczas kopania rowów, opuszczania-i zasypywania -. Pojedynczy ostry kamień stykający się z rurą pod ciśnieniem zasypki może naruszyć cienką powłokę. Wytłaczana warstwa zewnętrzna PE w systemach 3PE zapewnia znaczną odporność na uderzenia i ścieranie, szczególnie po to, aby przetrwać tę fazę instalacji.

Długotrwała-odporność na glebę i wilgoć.Polietylen ma bardzo niską absorpcję wody i dużą odporność chemiczną na większość warunków glebowych, co oznacza, że ​​zewnętrzna warstwa w dalszym ciągu blokuje wnikanie wilgoci przez dziesięciolecia zakopywania, podczas gdy wewnętrzna warstwa epoksydowa utrzymuje przyczepność i odporność na korozję na powierzchni stali.

Szeroki zakres temperatur pracy.Standardowe powłoki 3PE działają niezawodnie w szerokim zakresie temperatur typowym dla rurociągów podziemnych, chociaż linie o bardzo wysokich-temperaturach (niektóre zastosowania do przesyłu oleju) mogą wymagać zamiast tego 3PP (trój-polipropylenu trójwarstwowego), ponieważ PP toleruje wyższe temperatury pracy niż PE.

Podstawowa rura okrągła ERW jest najpierw-śrutowana do uzyskania określonej czystości i profilu chropowatości powierzchni, ponieważ przyczepność powłoki zależy w dużym stopniu od przygotowania powierzchni. - Nieodpowiednie piaskowanie jest jedną z najczęstszych przyczyn przedwczesnego uszkodzenia powłoki w terenie. Następnie rurę podgrzewa się do temperatury wymaganej do prawidłowego utwardzenia żywicy epoksydowej, natryskuje elektrostatycznie proszkiem FBE, bezpośrednio po tym nanosi klej kopolimerowy, a następnie owija lub wytłacza zewnętrzną warstwą polietylenu, gdy powierzchnia rury jest jeszcze wystarczająco gorąca, aby zapewnić prawidłowe połączenie warstw. Pokryta rura jest schładzana, poddawana inspekcji -, zazwyczaj obejmującej wykrywanie dziur (otworów) za pomocą-testu iskry pod wysokim napięciem -, a końce rury pozostawia się gołe na krótkim odcinku, aby umożliwić spawanie na obwodzie, z oddzielną powłoką złącza polowego nakładaną po spawaniu w celu ochrony obszaru spoiny.

API RP 5L2 / NACE SP0394- referencje w zakresie praktyk nakładania powłok i testów odspojenia katodowego w projektach rurociągów w Ameryce Północnej.

Typowa grubość powłoki dla systemów 3PE waha się od około 2,5 mm do 3,7 mm ogółem (wszystkie trzy warstwy łącznie), przy czym konkretna klasa grubości jest powiązana ze średnicą rury i warunkami użytkowania określonymi w projekcie. - Rura przesyłowa o większej średnicy zazwyczaj ma wyższą klasę powłoki niż mniejsza rura dystrybucyjna.

Skontaktuj się teraz