Bezszwowa rura stalowa (SMLS):
Rury SMLS są produkowane poprzez przeciągnięcie pełnego kęsa na pręt przekłuwający w celu utworzenia pustej skorupy bez żadnych spawów i szwów. Ta metoda produkcji zwiększa zdolność rury do wytrzymywania wyższych ciśnień, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wytrzymałości. Rury SMLS można również giąć, kołnierzować, ciąć, gwintować i rowkować. Opcje powlekania SMLS obejmują lakier czarno-czerwony, malowanie lakierem i cynkowanie ogniowe.
Spawana rura stalowa:
Rury spawane powstają z płaskich płyt stalowych, zwanych skelpami, które są kształtowane, gięte i zespawane w produkt rurowy. Rury spawane ze względu na niższe koszty produkcji i dostępność surowców są szeroko produkowane i stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Przykłady spawanych rur stalowych ASTM lub API 5L obejmują rury SSAW, ERW i LSAW.
BRISK STEEL jest profesjonalnym producentem rur stalowych, w celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:sales@briskmetal.com
Różnice produkcyjne między SMLS a rurą spawaną:
- Koncentryczność:
Proces tworzenia rur SMLS polega na wybiciu otworu w półfabrykacie ze stali nierdzewnej w wysokich temperaturach (około 2200 stopni F), a następnie rozciągnięciu go w pusty kształt. Skutkuje to nierówną grubością ścianki i większym mimośrodem. W rezultacie normy ASTM dopuszczają większą zmienność grubości ścianek rur SMLS w porównaniu z rurami spawanymi. Natomiast rury spawane wykonane z blach-walcowanych na zimno charakteryzują się bardziej stałą grubością ścianek i lepszą koncentrycznością.
- Wydajność spawania:
Rury SMLS i spawane różnią się składem chemicznym. Stal stosowana w rurach SMLS spełnia jedynie podstawowe wymagania norm ASTM, natomiast rury spawane zawierają określone pierwiastki, takie jak krzem, siarka, mangan i tlen, które poprawiają wydajność spawania. Elementy te ułatwiają lepsze przenoszenie ciepła i sprzyjają całkowitej penetracji spoiny, dzięki czemu spawane rury są łatwiejsze do spawania. Rury SMLS pozbawione tych elementów mają zwykle niestabilne właściwości spawalnicze i mogą być trudne do spawania lub być nieprzepuszczalne w miejscu spawania.
- Wielkość ziarna:
Na wielkość ziaren metalu zarówno w rurach SMLS, jak i rurach spawanych wpływa obróbka cieplna. Wyżarzone rury SMLS i rury spawane mają zazwyczaj podobny rozmiar ziaren. Jednakże spawane rury mogą wykazywać drobniejszą strukturę ziaren w miejscu spawania, co przyczynia się do silniejszych spoin w porównaniu z otaczającym materiałem.
- Siła:
Wytrzymałość zarówno rur SMLS, jak i rur spawanych zależy w dużej mierze od składu ich stopów. Obydwa typy rur wykonane z tego samego stopu i poddane obróbce cieplnej zapewniają podobną wytrzymałość. Jednakże wytrzymałość złącza spawanego rur spawanych może być lepsza ze względu na mniejszą ilość zanieczyszczeń i nieco wyższą zawartość azotu w spoinie. To powiedziawszy, rury spawane mają na ogół niższe ciśnienie znamionowe (85% dopuszczalnego ciśnienia) w porównaniu z rurami SMLS, chociaż postęp w technologii spawania, taki jak badania ultradźwiękowe, poprawił wydajność spawanych rur.
- Odporność na korozję:
Zarówno rury SMLS, jak i rury spawane mają podobną odporność na korozję, jeśli są wykonane z tego samego stopu. Jednakże niewystarczające nagrzanie spoiny podczas procesu produkcyjnego może prowadzić do przyspieszonej korozji spawanych rur, szczególnie w środowisku chlorku kwasowego. Normy ASTM wymagają dodatkowych testów, aby upewnić się, że spoina ma równoważną lub lepszą odporność na korozję w porównaniu z metalem nieszlachetnym.
- Zginanie i rozciąganie:
Rury spawane poddawane są próbom zginania, aby zapewnić ich elastyczność i wytrzymałość. Norma ASTM wymaga, aby rury spawane przeszły test, w którym są zginane od 45 do 90 stopni, a następnie obracane w celu uzyskania zagięcia o 180 stopni. Jeśli w powiększeniu wystąpi jakiekolwiek rozdarcie lub oddzielenie, jakość spoiny uważa się za niewystarczającą. Minimalny promień gięcia wynosi zazwyczaj 2D i jest kontrolowany przez skład stopu rury.
- Idealne warunki spawania:
Aby zapewnić optymalne spawanie, złącze spawane powinno znajdować się w stanie neutralnym lub ściśniętym, a rurę należy poddać wyżarzaniu w celu zmniejszenia twardości i poprawy wydajności zginania.
Inne różniceMiędzy Smls I Spawaną Rurą
|
Parametr |
Bezszwowa rura |
Spawana rura |
|
Wytrzymałość |
Jest w stanie wytrzymać większy nacisk i obciążenie, ponieważ nie ma słabych szwów. |
Uważa się, że dzięki spawaniu wytrzymują o 20% mniejsze ciśnienie i obciążenie w porównaniu z rurami bez szwu. |
|
Długość |
Stosunkowo krótsza długość ze względu na trudności produkcyjne. |
Mogą być produkowane w długich, ciągłych odcinkach. |
|
Rozmiar |
Wyprodukowano dla rozmiaru nominalnego 24 cali lub mniejszego. |
Nie ma takich ograniczeń wielkości produkcji. |
|
Odporność na korozję |
Mniej podatny na korozję, oznacza bardziej odporny na korozję. |
Obszary spoin są bardziej podatne na ataki korozji, co oznacza mniejszą odporność na korozję. |
|
Jakość powierzchni |
Szorstki ze względu na proces wytłaczania |
Gładka powierzchnia o wysokiej jakości w porównaniu z rurą bez szwu. |
|
Gospodarka |
Kosztowniejsze |
Bardziej ekonomiczny |
|
Proces produkcyjny |
Skomplikowany, długi czas realizacji zamówień |
Prostszy, krótki czas realizacji zamówień. |
|
Testy |
Rury bez szwu nie wymagają badania integralności spoiny. |
Należy przetestować przed użyciem. |
|
Aplikacja |
Nadaje się do wysokich temperatur ciśnienia i środowiska korozyjnego |
Zwykle stosowany w środowisku mniej korozyjnym i niskociśnieniowym. |
|
Dostępność |
Mniej dostępne, ograniczone rodzaje materiałów, dłuższy czas dostawy |
Łatwo dostępne dla różnych materiałów; krótszy czas dostawy |
|
Grubość ścianki |
Nierówna grubość ścianki na całej długości, grubszy, więc cięższy |
Grubość ścianki bardziej spójna niż bezszwowa, cieńsza |
|
Owalność |
Lepsza owalność, okrągłość |
Słaba owalność i okrągłość w porównaniu do bezszwowego odpowiednika. |
|
Kontrola powierzchni wewnętrznej |
Sprawdzenie niemożliwe |
Powierzchnię wewnętrzną można sprawdzić przed produkcją |
