Stal węglowa ASTM A106

Proces-walcowania rur na gorąco jest odpowiedni dla rur stalowych o-grubych-grubych ściankach.

Proces produkcyjny:

• Ogrzewanie kęsów

Pocięte kęsy są wysyłane do pierścieniowego pieca grzewczego, gdzie temperatura musi osiągnąć 1200 ~ 1250 stopni. Podczas procesu nagrzewania metalowa struktura kęsów stopniowo osiąga stan austenityczny, zmniejszając w ten sposób odporność na odkształcenia oraz ułatwiając przebijanie i walcowanie. Etap nagrzewania wymaga ścisłej kontroli temperatury w trakcie całego procesu, zapewniając stałą temperaturę i zapobiegając miejscowemu przegrzaniu lub spaleniu.

• Formowanie perforacyjne

Ogrzany kęs jest formowany w pustą, szorstką rurę za pomocą nachylonego przebijaka tocznego. Podczas procesu przebijania, pod skoordynowanym działaniem rolek i trzpienia, w środku wlewka następuje odkształcenie plastyczne, tworząc otwór wewnętrzny.

• Walcowanie i wymiarowanie rur

Przebite kęsy są przesyłane do walcarki rur za pośrednictwem przenośnika, gdzie wielokrotne przejścia walcowania regulują zewnętrzną średnicę i grubość ścianki kęsów. Zwinięte rury wchodzą następnie do maszyny kalibrującej, która kontroluje średnicę zewnętrzną i okrągłość gotowych rur, spełniając standardowe wymagania dotyczące tolerancji i zbliżając je do rozmiaru produktu końcowego.

• Chłodzenie i prostowanie

Po zwymiarowaniu rury stalowe są-chłodzone powietrzem do temperatury pokojowej, aby zapobiec twardnieniu strukturalnemu lub pękaniu spowodowanemu szybkim chłodzeniem. Schłodzone rury stalowe są następnie prostowane za pomocą prostownicy, aby wyeliminować zginanie i inne defekty kształtu.

• Rozmiar cięcia

Po wyprostowaniu rura stalowa jest cięta na obu końcach, z tolerancją długości ogólnie kontrolowaną w granicach ± ​​10 mm.

• Kontrola

Poprzez kontrolę wymiarową i kontrolę jakości usuń wadliwe produkty, które mają pęknięcia lub wypukłości na powierzchni.

Rura-walcowana na gorąco

Proces ciągnienia rur na zimno jest odpowiedni w przypadku rur stalowych o małych-średnicach i cienkościennych-.

Proces produkcyjny:

• Przygotowanie kapilarne

Jako surowiec stosuje się-walcowane na gorąco kęsy, które należy poddać trawieniu i myciu, aby usunąć z powierzchni zgorzelinę tlenkową i zapobiec korozji rur stalowych. Na wewnętrzne i zewnętrzne ściany rur stalowych nakładany jest specjalny smar, który może zmniejszyć tarcie podczas procesu ciągnienia na zimno.

• Formowanie na zimno

Przygotowana kapilara jest przesyłana do maszyny do ciągnienia na zimno, gdzie rura stalowa przechodzi przez matrycę i jest rozciągana w temperaturze pokojowej w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego, stopniowo zmniejszając średnicę zewnętrzną i grubość ścianki.

• Obróbka cieplna

Rury stalowe-ciągnione na zimno muszą zostać poddane obróbce normalizującej, podgrzewaniu rur do temperatury 890–940 stopni, kontrolowaniu czasu przetrzymywania, a następnie chłodzeniu na powietrzu.

• Wykończeniowy

Rury stalowe, które zostały poddane obróbce cieplnej,-należy ponownie wyprostować, aby zapewnić prostość i okrągłość, a następnie przyciąć je na odpowiednią długość. Na koniec powierzchnię należy wypolerować.

• Kontrola

Po kontroli rozmiaru i kontroli jakości kwalifikowane rury stalowe są pakowane.

Rura ciągniona na zimno