RURA STALOWA LSAW JCOE

Rura stalowa ze szwem prostym (rura stalowa LSAW), rura stalowa-dwustronnie spawana łukiem krytym (rura stalowa DSAW), rura stalowa ze szwem wzdłużnym, rura ze szwem prostym wysokiej częstotliwości

Rura stalowa LSAW LSAW (Longitudinal Submerge Arc Spawanie) to rodzaj rury SAW wykonanej z blach stalowych walcowanych na gorąco w technologii formowania JCOE lub UOE. Technologia JCOE obejmuje procesy kształtowania i formowania występujące podczas produkcji, a także wewnętrzne i zewnętrzne spawanie oraz rozszerzanie na zimno przeprowadzane po spawaniu.

Rury stalowe produkowane są głównie dwoma różnymi metodami produkcji, a mianowicie rurami spawanymi lub rurami bez szwu. Spawanie łukiem krytym wzdłużnym LSAW - to specjalna technika spawania stosowana przy produkcji rur spawanych. LSAW jest zwykle najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem, gdy warunki pracy wymagają dużej grubości ścianki ze względu na wysokie ciśnienie wewnętrzne lub zewnętrzne.

Gatunki rur stalowych LSAW:

Dla rurociągu: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80

Dla pali: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: klasa 43, klasa 50
EN: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H, S355NH, S460NH

Zastosowanie rur stalowych LSAW:
Stosowany do oleju/gazu/wody
Przenoszenie
Inżynieria
Projekty offshore.

Do budowy rurociągów naftowych i gazowych o dużej-wytrzymałości,-wytrzymałości i wysokiej jakości-jakości-na duże odległości potrzebne są głównie rury stalowe o dużych-grubościach-o ściankach i prostych szwach, spawane łukiem krytym. Zgodnie ze standardami API w przypadku dużych rurociągów ropy i gazu przechodzących przez obszary klasy 1 i klasy 2, takie jak obszary o wysokiej{{9}zimnie, dna morskie i gęsto zaludnione obszary miejskie, jedynym wyznaczonym do zastosowania typem rur są rury spawane łukiem krytym ze szwem prostym.

Zalety rur stalowych LSAW:
1) Wysoka wydajność produkcji: W porównaniu z tradycyjnymi długimi rurami spawanymi, rury ze szwem prostym LSAW mają wyższą wydajność produkcji.
2) Stabilna jakość spawania: zastosowanie technologii spawania łukiem krytym może zapewnić stabilność jakości spawania.
3) Wysoka jakość spoiny: Jakość spoiny jest wysoka i może spełnić wyższe wymagania.
4) Odpowiednie do rur spawanych o dużej-średnicy: Rury ze szwem prostym LSAW nadają się do produkcji rur o dużych-średnicach.
5) Prosta kontrola procesu: W porównaniu z innymi metodami spawania, kontrola procesu rur ze szwem prostym LSAW jest stosunkowo prosta.

Rozmiary rur stalowych LSAW:

OD: 16"-72"

Tolerancja średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury stalowej LSAW

Skład chemiczny i właściwości mechaniczne rur stalowych LSAW

Rura stalowa LSAWProces produkcyjny:

Przebieg procesu spawania wzdłużnego łukiem krytym
LSAW (rury stalowe spawane wzdłużnie łukiem krytym) w postaci arkuszy blachy jako surowca, blacha stalowa w formie lub pod ciśnieniem (objętość) maszyny formierskiej w celu zastosowania dwustronnego-spawania łukiem krytym i kielichowania po produkcji.

Proces LSAW spawanej rury obejmuje UOE i JCOE.
Proces formowania rur UOE LSAW:
Trzy główne procesy formowania rur stalowych UOE LSAW obejmują: wstępne gięcie- blachy stalowej, formowanie U i formowanie O. W każdym procesie wykorzystuje się specjalną prasę formującą, która wykonuje trzy procesy-zginania wstępnego krawędzi blachy stalowej, formowania w kształcie U i formowania O w celu odkształcenia blachy stalowej w okrągłą rurę.

Proces formowania rur JCOE LSAW:
Formowanie: Po kilku etapach tłoczenia na maszynie do formowania JC0, pierwsza połowa stalowej płyty jest wciskana w kształt litery „J”, następnie druga połowa stalowej płyty jest wciskana w literę „J”, aby utworzyć kształt „C”, a na koniec poddawana działaniu ciśnienia od środka w celu uformowania otwartego półwyrobu rury w kształcie „0”-.

Konkretne etapy procesu rury stalowej LSAW są następujące:

1. Sonda płytowa: służy do wytwarzania złączy LSAW o dużej średnicy zaraz po wejściu na linię produkcyjną, co stanowi wstępne badanie ultradźwiękowe-płyty.
2. Frezowanie: Maszyna używana do frezowania wykonuje tę operację za pomocą-dwuostrzowej płyty frezującej, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty oraz boków równoległych pod względem kształtu i stopnia.
3. Wstępnie-zakrzywiona strona: tę stronę uzyskuje się za pomocą-zginarki wstępnej na krawędzi płyty-zginanej wstępnie. Krawędź płyty musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny.
4. Formowanie: po etapie wstępnego-gięcia, w pierwszej połowie maszyny formierskiej JCO, po wytłoczeniu stali, jest ona prasowana w kształt litery „J”, podczas gdy na drugiej połowie tej samej blachy stalowej jest ona wyginana i prasowana w kształt „C”, a następnie końcowy otwór tworzy kształt „O”.
5. Spawanie wstępne-: ma to na celu wykonanie prostego szwu ze spawanej rury stalowej po jej uformowaniu, a następnie użycie szwu spawalniczego gazowego (MAG) do spawania ciągłego.
6. Spoina wewnętrzna: wykonuje się ją metodą tandemowego spawania łukiem krytym z wieloma-drutami (około czterech drutów) wewnętrznej części rury stalowej ze szwem prostym.
7. Spoina zewnętrzna: Spoina zewnętrzna to wielo-drutowe spawanie tandemowe łukiem krytym na zewnętrznej części spawania rur stalowych LSAW.
8. Testy ultradźwiękowe: Zewnętrzna i wewnętrzna rura stalowa ze szwem prostym oraz obie strony materiału podstawowego są spawane ze 100% kontrolą.
9. Inspekcja-rentgenowska: Inspekcja-telewizorami przemysłowymi rentgenowskimi przeprowadzana jest wewnątrz i na zewnątrz przy użyciu systemu przetwarzania obrazu w celu sprawdzenia czułości wykrywania.
10. Rozszerzanie: Służy do spawania łukiem krytym i średnicy otworu rury stalowej ze szwem prostym, aby poprawić precyzję wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba hydrauliczna: przeprowadzana jest na hydraulicznej maszynie do badania stali po-teście rozszerzania metodą korzeniową, w celu sprawdzenia, czy rura stalowa spełnia standardowe wymagania, a maszyna posiada funkcję automatycznego rejestrowania i przechowywania.
12. Fazowanie: obejmuje kontrolę rury stalowej pod koniec całego procesu.

Urządzenia do produkcji rur stalowych LSAW:

Frezarka do krawędzi płyt
Frezarka frezuje obie strony płyty zgodnie z rygorystycznymi normami, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości, krawędzi i kształtu rowka.

Maszyna do zaciskania krawędzi
Zaciskarka zagniata krawędzie płytki w celu uzyskania wymaganej krzywizny.

Spawarka sczepna
Obie krawędzie rury ze szwem otwartym są łączone za pomocą zgrzewarki sczepnej. następnie spawane przez sczepiacza przy użyciu procesu spawania łukiem gazowym z aktywnym metalem - („MAG”).

Maszyna do formowania
Wykorzystuje proces „JCO” do gięcia i formowania karbowanej blachy stalowej w rurę stalową.

Zgrzewarka wewnętrzna
Wewnętrzny szew wzdłużny rury jest spawany od wewnątrz poprzez zamocowanie 4 głowic spawalniczych podczas przesuwania rury i przy użyciu procesu spawania-łukiem krytym.

Maszyna skierowana do końca
Maszyna wyrównuje koniec rury za pomocą obrotowych głowic tnących, aby zapewnić spełnienie wymaganych specyfikacji rowków i krawędzi.

Tester hydrostatyczny
Zastosowanie technologii uszczelniania powierzchni czołowych eliminuje martwe strefy podczas testów hydrostatycznych. Tester wyposażony jest także w funkcje automatycznej rejestracji i przechowywania.

Rozrastająca się maszyna
Rura jest poddawana-rozszerzaniu na pełną długość w celu zwiększenia precyzji wymiarów rury i poprawy rozkładu naprężeń wewnętrznych.