Energiczna stal z Tianjin jest jednym z producentów rurociągów API 5L w Chinach. Nasze produkty eksportujemy głównie na Bliski Wschód, do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Nowej Zelandii i innych regionów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się z nami i prześlij listę zakupów.

PRODUKT

Tianjin BRISK STEEL koncentruje się na produkcji i dostawach profili zamkniętych i rur stalowych

Podstawowe specyfikacje

Specyfikacja rdzenia:API 5L (46. edycja) – najnowszy standard branżowy, z bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości i testowania niż poprzednie edycje; w pełni zgodne z międzynarodowymi normami ISO 3183.

Poziomy usług produktu:PSL1 (gatunek standardowy do ogólnych zastosowań w przekładniach); PSL2 (klasa premium do zastosowań w środowiskach-pod wysokim ciśnieniem, w środowiskach krytycznych lub w trudnych warunkach usług).

Dostępne gatunki:klasa B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80; warianty usług kwaśnych (stopnie MS/QS) dostępne dla projektów CCS i RNG.

Procesy produkcyjne:Spawanie elektryczne oporowe (ERW), spawanie łukiem krytym wzdłużnym (LSAW), spawanie łukiem krytym spiralnie (SSAW); dostępne opcje rur bez szwu do zastosowań o małych-średnicach i wysokich-ciśnieniach.

Zakres rozmiarów: Rury ERW:średnica zewnętrzna (OD) 2”–20”; Grubość ścianki SCH40–SCH80 - Rury LSAW/SSAW:średnica zewnętrzna 16–60 cali; do grubości ścianki 50 mm -Rury bez szwu:średnica zewnętrzna 1/2"–24"; Grubość ścianki SCH10–SCH160.

Wykończenia końcowe:Koniec gładki (PE), koniec skośny (BE, faza 30 stopni zgodnie ze specyfikacją API 5L), koniec gwintowany (NPT/BSPT); niestandardowa obróbka końcowa dostępna na życzenie.

Powłoki ochronne:Zewnętrzne: 3LPE,-epoksyd wiązany przez stapianie (FBE), żywica epoksydowa ze smoły węglowej, czarny lakier, cynkowanie ogniowe-Wewnętrzne: wykładzina FBE, wykładzina z zaprawy cementowej, powłoka epoksydowa; niestandardowe powłoki wielowarstwowe-dostępne dla środowisk korozyjnych.

Standardowa wydajność i zgodność

Jako producent posiadający licencję API-, procesy produkcyjne firmy Brisk Steel są ściśle zgodne ze standardem API 5L 46th Edition-zapewniając pełną zgodność z najbardziej rygorystycznymi specyfikacjami jakości i bezpieczeństwa światowej branży. Każdy etap produkcji, od zakupu surowców po pakowanie gotowych rur, jest monitorowany przez nasz dedykowany zespół kontroli jakości (QC) w celu sprawdzenia zgodności z wymaganiami norm.

Zapewniamy pełną, identyfikowalną dokumentację dla wszystkich rur API 5L, w tym:

Oficjalna certyfikacja monogramów API;

Raporty z testów materiałowych 3.1B/3.2B (MTC) szczegółowo opisujące skład surowca i właściwości mechaniczne;

Certyfikaty-inspekcji strony trzeciej wydane przez SGS, BV i inne niezależne instytucje testujące;

Pełna identyfikowalność materiału, z każdą rurą powiązaną z numerem cieplnym surowca i partią produkcyjną

Ten pakiet dokumentacji jest w pełni zgodny z wymogami zamówień międzynarodowych wykonawców EPC, krajowych operatorów energetycznych i organów regulacyjnych,-eliminując ryzyko braku zgodności w przypadku Twojego globalnego projektu.

Wydajność fizyczna i mechaniczna

Rury API 5L firmy Brisk Steel zostały zaprojektowane tak, aby zachować integralność strukturalną i niezawodne działanie w ekstremalnych warunkach pracy, w tym w transporcie pod wysokim-ciśnieniem, przy dużych wahaniach temperatur oraz w korozyjnych środowiskach glebowych lub gazowych. Nasze rury spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania mechaniczne i chemiczne normy API 5L.

Kluczowe właściwości mechaniczne

Poniższa tabela zawiera podstawowe wymagania dotyczące wydajności mechanicznej dla naszych-najbardziej poszukiwanych klas API 5L, obejmujących poziomy usług PSL1 i PSL2:

Stopień rury	Poziom usług	Minimalna siła plastyczności	Minimalna wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie (minimalne)	Wytrzymałość na uderzenia
klasa B	PSL1	245 MPa (35500 psi)	415 MPa (60200 psi)	22%	Brak wymagań
klasa B	PSL2	245–450 MPa	415–655 MPa	22%	27J przy -20 stopniach
X42	PSL1	290 MPa (42 000 psi)	415 MPa (60200 psi)	21%	Brak wymagań
X42	PSL2	290–495 MPa	415–655 MPa	21%	27J przy -20 stopniach
X52	PSL1	360 MPa (52200 psi)	455 MPa (66 000 psi)	20%	Brak wymagań
X52	PSL2	360–555 MPa	455–760 MPa	20%	27J przy -20 stopniach
X65	PSL1	485 MPa (70 000 psi)	535 MPa (77600 psi)	18%	Brak wymagań
X65	PSL2	485–620 MPa	535–760 MPa	18%	40J przy 0 stopniach
X70	PSL1	565 MPa (82 000 psi)	565 MPa (82 000 psi)	17%	Brak wymagań
X70	PSL2	565–705 MPa	565–760 MPa	17%	40J przy 0 stopniach

Odporność na korozję

Korozja jest jedną z głównych przyczyn awarii rurociągów, szczególnie w środowiskach o kwaśnej nawierzchni lub na obszarach o silnie korozyjnej glebie. Rury Brisk Steel API 5L zaprojektowano tak, aby eliminować to ryzyko:

Nasze standardowe-powłoki antykorozyjne zapewniają niezawodną ochronę przed naprężeniami gleby, korozją wód gruntowych i ogólną korozją atmosferyczną.

Do zastosowań w środowisku kwaśnym (narażenie na działanie H₂S i CO₂) oferujemy specjalistyczne rury klasy PSL2-o podwyższonych właściwościach odporności na korozję, spełniające rygorystyczne normy branżowe NACE TM0177 i TM0284 dotyczące odporności na pękanie wywołane wodorem (HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SCC).

Wszystkie rury powlekane przechodzą rygorystyczne testy wykrywalności w okresie świątecznym i pomiary grubości, aby zapewnić integralność powłoki przed wysyłką.

Możliwości produkcyjne i testowe

Każda rura Brisk Steel API 5L przechodzi kompleksowy, 9-etapowy proces kontroli, aby zapewnić zero defektów w krytycznych obszarach zastosowania:

Analiza składu chemicznego surowców i badanie właściwości mechanicznych;

Kontrola dokładności wymiarowej (średnica zewnętrzna, grubość ścianki, prostoliniowość);

100% testy hydrostatyczne: każda rura jest testowana pod ciśnieniem 1,5 razy większym od projektowego ciśnienia roboczego, przy czym nie dopuszcza się żadnych wycieków ani trwałych odkształceń;

Kontrola szwów spawalniczych rur ERW/LSAW/SSAW: badanie ultradźwiękowe- pełnej długości (UT) i badanie prądem wirowym (ET) w celu wykrycia wewnętrznych wad spoin;

Badania magnetyczno-proszkowe (MT) w celu identyfikacji defektów powierzchniowych na końcach rur;

Test udarności metodą Charpy’ego V-(dla gatunków PSL2) w celu sprawdzenia odporności na obciążenia dynamiczne w niskich-temperaturach;

Testowanie twardości w celu sprawdzenia, czy wytrzymałość materiału spełnia wymagania norm;

Kontrola grubości powłoki i test wykrywania wakacji;

Końcowa kontrola wizualna i weryfikacja oznakowania rur (zgodnie ze standardami API 5L).

Skontaktuj się z nami

Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi rurami stalowymi ERW, prosimy o kontakt i podanie konkretnych wymagań (specyfikacje, ilość, materiał, obróbka powierzchni itp.), a my możliwie najszybciej prześlemy Państwu szczegółową ofertę i próbkę produktu. Z niecierpliwością czekamy na nawiązanie-długoterminowej współpracy z Tobą!