Puste profile konstrukcyjne (HSS) powinny być wykonane z płaskiej-stali walcowanej metodą zgrzewania oporowego. Podłużne złącze doczołowe rur spawanych powinno być spawane na całej ich grubości. W umeblowanym produkcie nie powinny być dozwolone żadne poprzeczne połączenia cewek.
Dopuszczalne jest odprężanie i wyżarzanie. Po obróbce cieplnej stal powinna zostać poddana próbom mechanicznym.
Analiza ciepła
Każda analiza cieplna powinna spełniać wymagania określone w Tabeli 1 dla analizy cieplnej. Maksymalny dopuszczalny równoważnik węgla powinien wynosić 0,45%.
Produkty powinny spełniać wymagania Tabeli 1 dotyczące analizy produktu. Próbki do badań należy pobrać z dwóch odcinków blachy szybkotnącej HSS z każdej partii składającej się z 500 odcinków lub jej ułamka, lub z dwóch kawałków walca płaskiego-z każdej partii odpowiadającej ilości walca płaskiego-.
Metody i praktyki związane z analizą chemiczną powinny być zgodne z metodami testowymi, praktykami i terminologią A751. Takie analizy produktów powinny spełniać wymagania określone w Tabeli 1 dla analizy produktów. Jeżeli obie analizy produktu reprezentujące partię nie spełniają określonych wymagań, partia powinna zostać odrzucona. Jeżeli tylko jedna analiza produktu reprezentująca partię nie spełnia określonych wymagań, należy przeprowadzić analizę produktu z wykorzystaniem dwóch dodatkowych próbek pobranych z partii. Obie dodatkowe analizy produktu powinny spełniać określone wymagania, w przeciwnym razie partia zostanie odrzucona.
Wymagania dotyczące udarności Charpy V-Notch (CVN):
Próbka do badań powinna odpowiadać minimalnej średniej wartości udarności CVN wynoszącej 25 stóp- funtów przy 40 stopniach F [34 dżuli przy 4 stopniach], w oparciu o pełnowymiarowe-próbki do badań wzdłużnych.
Próba spłaszczania
Próbom spłaszczania należy poddawać wyłącznie okrągłą stal HSS. Kwadratowe i prostokątne HSS nie są testowane.
Dopuszczalne różnice w wymiarach:
1. Wymiary zewnętrzne
Okrągły HSS:
średnica zewnętrzna nie powinna różnić się o więcej niż 60,5%, w zaokrągleniu do najbliższego 0,005 cala [0,1 mm], od określonej średnicy zewnętrznej dla określonych średnic zewnętrznych 1900 cali [48 mm] i mniejszych oraz 60,75%, w zaokrągleniu do najbliższych 0,005 cala [0,1 mm], od określonej średnicy zewnętrznej dla określonych średnic zewnętrznych 2,00 cali [50 mm] i większych. Pomiarów średnicy zewnętrznej należy dokonywać w odległości co najmniej 2 cali [50 mm] od końców HSS.
Kwadratowe i prostokątne HSS:
Wymiary zewnętrzne, mierzone w poprzek płaskowników w miejscach oddalonych co najmniej 2 cale [50 mm] od końców HSS, nie powinny odbiegać od podanych wymiarów zewnętrznych o więcej niż obowiązująca wartość, uwzględniająca tolerancję wypukłości lub wklęsłości.
2. Grubość ścianki
Minimalna grubość ściany powinna wynosić 95% określonej grubości ściany. Maksymalna grubość ścianki bez spoiny nie powinna być większa niż o 10% od podanej grubości ścianki. W przypadku rur kwadratowych i prostokątnych wymagania dotyczące grubości ścianek dotyczą tylko środków spłaszczonych powierzchni.
3. Msza św
Masa pojedynczego odcinka HSS nie powinna odbiegać od podanej masy o więcej niż –3,5% lub +10%.
4. Długość:
Stale HSS są zwykle produkowane w losowych długościach wynoszących 5 stóp i więcej, w różnych długościach i w określonych długościach.
5. Prostota:
Dopuszczalne odchylenie prostoliniowości stali HSS wynosi 1/8 cala razy liczba stóp całkowitej długości podzielona przez 5.
Prostokątność boków:
W przypadku kwadratowych i prostokątnych konstrukcji HSS sąsiednie boki powinny być kwadratowe (90 stopni), z dopuszczalną odchyłką maksymalnie 62 stopni.
Specjalny kształt HS
Dostępność, wymiary i tolerancje konstrukcyjnego HSS o specjalnym kształcie należy negocjować z producentem.
Liczba testów
Termin „partia” ma zastosowanie do wszystkich stali szybkotnących HSS o tym samym określonym rozmiarze i określonej grubości ścianki, wytwarzanych ze stali o tej samej jakości cieplnej. Należy przeprowadzić jedną próbę rozciągania na odcinku HSS reprezentującym każdą partię.
Należy przeprowadzić jeden zestaw testów CVN na odcinku HSS reprezentującym każdą partię. Próbę spłaszczania należy przeprowadzić na jednym odcinku okrągłego materiału HSS z każdej partii.
Ponowne testy
Jeżeli wyniki badań mechanicznych jakiejkolwiek partii nie odpowiadają mającym zastosowanie wymaganiom, partia powinna zostać odrzucona lub ponownie przetestowana przy użyciu dodatkowego HSS o liczbie podwójnej pierwotnej partii.
Partia, która nie uzyskała pozytywnego wyniku, zostanie zaakceptowana, jeśli wyniki wszystkich takich ponownych testów będą zgodne z określonymi wymaganiami. Jeżeli ponowne testy nie spełnią obowiązujących wymagań, partia zostanie odrzucona.
Metody testowania
Próbki do próby rozciągania powinny spełniać mające zastosowanie wymagania metod badawczych A370, załącznik A2. Należy określić granicę plastyczności odpowiadającą metodzie przesunięcia odkształcenia o 0,2%. Próbki do próby udarności CVN powinny spełniać wymagania metod badawczych i definicji A370.
Kontrola
Cały HSS należy sprawdzić w miejscu produkcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami niniejszej specyfikacji. Wszystkie blachy HSS powinny być wolne od wad i mieć wykończenie przypominające rzemiosło.
Odrzucenie
Nabywca powinien mieć możliwość sprawdzenia HSS otrzymanego od producenta i odrzucenia każdego HSS, który nie spełnia wymagań niniejszej specyfikacji.
Orzecznictwo
Jeżeli zostało to określone w zamówieniu lub umowie, producent powinien dostarczyć nabywcy certyfikat zgodności stwierdzający, że produkt został wyprodukowany, pobrano próbki, przetestowano i skontrolowano zgodnie z niniejszą specyfikacją oraz wszelkimi innymi wymaganiami określonymi w zamówieniu lub umowie i stwierdzono, że spełnia wszystkie te wymagania.
Oznaczenie produktu
Każdy odcinek konstrukcyjnego HSS powinien być oznaczony w taki sposób, aby zawierał następujące informacje: nazwę producenta, markę lub znak towarowy; oznaczenie specyfikacji; i list oceniający.
Producent ma możliwość wykorzystania kodów kreskowych jako dodatkowej metody identyfikacji.
Pakowanie, znakowanie i załadunek
Jeżeli zostało to określone w zamówieniu, pakowanie, znakowanie i załadunek powinny być zgodne z Praktykami A700.
